【正文】 n 設(shè)計(jì)缺陷、材料不良 … 別的部門(mén)可以推，但到了生產(chǎn)部門(mén)，就無(wú)處可推了。n 生產(chǎn)管理殺手榜之二：訂單變更q 原因q 后果q 對(duì)策53合同評(píng)審樣表54******有限公司工廠訂單評(píng)審表表單編號(hào) : **/R 存檔編號(hào) :工廠訂單號(hào)： 客戶名稱 : 客戶訂單號(hào) : 　 　 　《 工廠訂單 》 要求日期 查貨： 裝柜： 評(píng)審最終確認(rèn)日期 查貨： 裝柜：序號(hào) 貨號(hào) 產(chǎn)品名稱 標(biāo)識(shí) 數(shù)量 技術(shù)資料提供時(shí)間 外購(gòu)物料（含客供物料）到位時(shí)間 　 生產(chǎn)安排時(shí)間 注塑模具完成時(shí)間（修?；蛐麻_(kāi)）委外加工完成時(shí)間（若有）備注箱數(shù) 只數(shù) 明細(xì) /圖紙 光盤(pán) /封樣 鋼管 /鋁管 塑料原料 包裝材料 五金配件 　 注塑車(chē)間 五金車(chē)間 晾衣繩車(chē)間 裝配車(chē)間 成品入庫(kù)01 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　02 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　03 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　04 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　05 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　06 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　07 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　08 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　09 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　11 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　部門(mén)簽字確認(rèn)區(qū)（姓名 /日期） 　 　 　 　 　 　審核區(qū)（姓名 /日期） 物控部經(jīng)理 : 　 運(yùn)作副總經(jīng)理 : 　 　填表說(shuō)明：1.《 工廠訂單 》 評(píng)審由物控部主導(dǎo)，采購(gòu)部、制造部、船務(wù)部、國(guó)貿(mào)部配合，若為新產(chǎn)品，尚需技術(shù)部參與。數(shù)據(jù)收集 財(cái)務(wù) 部數(shù)據(jù)來(lái)源 入 庫(kù)單 、 領(lǐng) 料 單 、 MRPⅡ 數(shù)據(jù)核 對(duì) 生 產(chǎn) 部統(tǒng)計(jì) 周期 每日、每月一次統(tǒng)計(jì) 方式 數(shù)據(jù)和 趨勢(shì)圖46設(shè)備時(shí)間利用率 指 標(biāo) 名稱 設(shè)備時(shí)間 利用率指 標(biāo) 定 義 是指 設(shè)備 在 時(shí)間 上的有效利用率設(shè) 立目的 反映生 產(chǎn) 部 門(mén)對(duì)設(shè)備 的 維 修、保養(yǎng)與使用的管理效益計(jì) 算公式 設(shè)備 利用率＝ 1－ (停機(jī) 總 工 時(shí) 247。 原料 單 價(jià)建 議 使用管理 單 價(jià)。 核 發(fā) 工 資 ) 100% 相關(guān) 說(shuō) 明 n 加工本身的浪費(fèi)q 所謂操作 ， 只要穩(wěn)定下來(lái)，本來(lái)的功能便會(huì)被遺忘，只留下“在操作 ”的行為。 它是 MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。Schedule， MPS)，這是 MRP展開(kāi)的依據(jù)。n ERP的核心思想是供需鏈管理、敏捷制造、精益生產(chǎn)、約束理論、價(jià)值鏈，強(qiáng)調(diào)人、機(jī)、物是一個(gè)整體，是不可分割的。Materials13整 頓 (2S)q 將東西定位q 將東西標(biāo)示q 將東西歸位q 整頓為物品的放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ， 使人能立即找到所需要的東西 ， 以減少 [尋找 ]的時(shí)間?！?企業(yè)管理之屋5S（基石）C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理支柱Q品質(zhì)企業(yè)方針、目標(biāo)6生產(chǎn)的本質(zhì) ： 5M1E+QCD（一）n 運(yùn)用材料 (Material)、機(jī)械設(shè)備 (Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法 (Method)，使用相關(guān)檢測(cè)手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì) (Quality)、成本(Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。n 具有豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)及海外研究功底。所有 這 些 問(wèn)題 中，又以 管理水平和人 員 素 質(zhì)問(wèn)題 最 為 普遍與嚴(yán) 重 。9生產(chǎn)管理管什么？理什么？ （二）計(jì)劃 組織 布置 領(lǐng)導(dǎo) 控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)地點(diǎn)采購(gòu)質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進(jìn)度集權(quán)程度對(duì)外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵(lì)員工工作命令工作指標(biāo)人員績(jī)效評(píng)估存貨控制質(zhì)量控制進(jìn)度控制成本控制10生產(chǎn)管理基石 5S入門(mén)（一）11生產(chǎn)管理基石 5S入門(mén)（二）日本語(yǔ) でn 對(duì)象 :[設(shè)備 ]。.同時(shí)與管理會(huì)計(jì)集成，采用模擬法支持決策 。 這里的 最終產(chǎn)品 是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。q 已分配量： 是指尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已被分配掉的物料數(shù)量。q 如果發(fā)生多余的人或機(jī)械，就會(huì)在不必要的時(shí)候發(fā)生不必要的操作做出不必要的東西。q 操作的錯(cuò)誤會(huì)帶來(lái)不良，生產(chǎn)不良品會(huì)招來(lái)客戶對(duì)公司的不滿。（包括總經(jīng)理電話核準(zhǔn)），則由 PMC經(jīng)理以電子郵件方式第一時(shí)間通知相關(guān)部