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獨(dú)立需求的庫存控制(專業(yè)版)

2025-02-14 08:29上一頁面

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【正文】 08:16:0808:16:0808:162/5/2023 8:16:08 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 5日星期日 上午 8時(shí) 16分 7秒 08:16: 1比不了得就不比,得不到的就不要。 在 缺貨成本或服務(wù)水準(zhǔn)要求較高,儲存成本較高,需求量的波動較大,前置時(shí)間較長或波動較大 情況下, 要保持較高的保險(xiǎn)存貨量 。 安全庫存的加大會使庫存持有成本增加 ,因而,必須在 缺貨成本 和 庫存成本 兩者之間進(jìn)行 權(quán)衡 。另一方面,假如需求量大于訂貨量,所有未銷售出去的物品可能以低于成本的價(jià)格出售,這種損失稱為陳舊 (超儲 )成本。 定期控制系統(tǒng)的主要控制參數(shù) 定期控制系統(tǒng)的兩個(gè)主要控制參數(shù) 觀測間隔 P 目標(biāo)庫存量 T P的確定 可以是任何方便的間隔,如,每周五,或每隔周五 用經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ來計(jì)算成本最小的訂貨間隔 目標(biāo)庫存水平 T的 選擇 在定期訂貨控制系統(tǒng)中 , 每隔時(shí)間 P, 庫存水平可能發(fā)生改變 , 如果再考慮到訂購周期 L, 則目標(biāo)庫存量的設(shè)定必須使 P+L間隔內(nèi)的庫存量非負(fù) 。產(chǎn)品 X的某一部件(稱之為部件 X1) 是在另一個(gè)部門中生產(chǎn)的,這個(gè)部門每天生產(chǎn) 100個(gè)部件 X1。 然而,經(jīng)常出現(xiàn)的情況是一些 EOQ并不一定取得到, EOQ不一定落在相應(yīng)的數(shù)量范圍之內(nèi)。如果每隔 30天訂貨一次,那么需要訂購 8次,每次 600單位。 庫存控制系統(tǒng)要素 1. 企業(yè)的地理位置和產(chǎn)品 2. 訂貨 (訂貨批次和訂貨數(shù)量 ) 3. 運(yùn)輸 (提前或延誤 ) 4. 信息 (監(jiān)控信息的采集、傳遞、反饋 ) 5. 管理 (設(shè)施和人員素質(zhì) ) 庫存控制的目標(biāo) 庫存控制的根本目標(biāo),是要提高企業(yè)的利潤總額和資金利潤率,這是一個(gè)較復(fù)雜的綜合目標(biāo),較難與庫存直接掛鉤衡量。 將庫存成本 這一 指標(biāo)作為庫存控制的主要目標(biāo)。平均庫存就相應(yīng)的是100、 200、 300單位。 首先計(jì)算出不同的價(jià)格水平下相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ, 再計(jì)算出可以取到的 EOQ下的總成本,而對于取不到的 EOQ, 則計(jì)算其數(shù)量范圍內(nèi)的最小數(shù)量下的總成本。 每天總裝線上需要投入 40個(gè)部件 X1。 T必須至少等于 P+L間隔內(nèi)的期望需求 , 再加上考慮安全庫存 B, 則 T的大小應(yīng)能夠 滿足 P+L間隔內(nèi)的需求的不確定性 。 單周期庫存模型的原理 為了確定最佳訂貨量,需要考慮各種由訂貨引起的費(fèi)用。 安全庫存的存在 安全存貨并不是因?yàn)橐粋€(gè)組織期望使用它,而是它可能被使用。 保險(xiǎn)存貨量與服務(wù)水準(zhǔn)的關(guān)系 高 低 保險(xiǎn)存貨量 1 安全庫存量的計(jì)算 安全庫存量的大小,主要由顧客服務(wù)水平(或訂貨滿足率 )來決定。 。 :16:0808:16Feb235Feb23 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , February 5, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :16:0708:16:07February 5, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。 對內(nèi)供應(yīng)不足可能造成生產(chǎn)損失(人力和機(jī)器的閑置)和延誤完工期限(支付違約金)。 通過建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑?,減小缺貨的可能性,從而降低庫存短缺成本。如果需求量大于訂貨量,就會失去潛在的銷售機(jī)會,導(dǎo)致機(jī)會成本 (缺貨 )的損失。定期訂貨方式適用于品種數(shù)量大、占用資金較少的 C類庫存和 B類庫存。產(chǎn)品 X的總裝線每天都運(yùn)轉(zhuǎn)。 如果 EOQ可行, 即 EOQ落在相應(yīng)的數(shù)量范圍之內(nèi),那么我們就選擇單價(jià)最低的 EOQ。如果每隔 20天訂貨一次,那么需要訂購 12次,每次 400單位。 一 庫存控制系統(tǒng) 庫存控制系統(tǒng)是以控制庫存為目的的相應(yīng)方法 、 手段 、 技術(shù) 、 管理 及 操作過程 的集合,此系統(tǒng)貫穿于從物料的 計(jì)劃、選擇、訂貨、進(jìn)貨、入庫、儲存 及至最后 出庫 的一系列過程,這些過程的相互影響和相互作用,形成一個(gè)有序的系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)控制庫存目標(biāo)。 庫存成本 表達(dá)庫存目標(biāo)的方法 探尋庫存模式的方向 因此,從成本的觀點(diǎn)決定庫存效益是有代表性的。究竟哪種做法最優(yōu)呢? 最經(jīng)濟(jì)的訂購批量的成本權(quán)衡圖 年度成本 訂貨量 總成本 庫存持有成本 最低總成本 EOQ 訂貨成本 圖 121 最經(jīng)濟(jì)的訂購批量的成本權(quán)衡 按單位計(jì)算的 EOQ可按下列公式計(jì)算: EOQ公式 iCQSQDDCTC 2??? iCDSEOQ 2?? S—— 訂貨成本; ? D—— 年度產(chǎn)品需求或使用量; ? i—— 年度庫存持有成本(用產(chǎn)品成本或價(jià)值的百分比計(jì)算); ? C—— 每單位庫存的平均成本或價(jià)值。 通過比較所有的總成本,總成本最低的最小數(shù)量或 EOQ值就為所選擇的最優(yōu)訂貨批量。 已知下列相關(guān)數(shù)據(jù),請問部件 X1的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量是多少?訂貨點(diǎn)在哪里? 日需求率 (d)=40個(gè) /天; 年總需求量 (D)=10000個(gè) (即每天 40個(gè) 250個(gè)工作日 ); 日生產(chǎn)率 (p)=100個(gè) /天; 調(diào)整準(zhǔn)備成本 (S)=50元; 單位產(chǎn)品的年庫存保管成本 (H)= /個(gè) 確定訂貨周期 定期訂貨法中,訂貨周期決定著訂貨的時(shí)機(jī),相當(dāng)于定量訂貨法的訂貨點(diǎn)。由于只發(fā)出一次訂貨和只發(fā)生一次訂購成本,所以訂貨費(fèi)用為一種沉沒成本,它與決策無關(guān)。 保持安全存貨是由于一個(gè)組織相信在長期經(jīng)營中它是頗為有效的 (它會產(chǎn)生更大的收益或降低成本 )。 所謂顧客服務(wù)水平,就是指對顧客需求情況的滿足程度,可用如下公式表示: 顧客服務(wù)水平 (%)=1—年缺貨次數(shù) /年訂貨次數(shù) 借助于數(shù)量統(tǒng)計(jì)方面的知識,來確定安全庫存量,其基本假設(shè)是: 一定周期 L內(nèi)的實(shí)際需求 DL服從正態(tài)分布 管理者必須根據(jù)歷史數(shù)據(jù)或基于判斷,估計(jì)該分布的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。 2023年 2月 上午 8時(shí) 16分 :16February 5, 2023 1行動出成果,工作出財(cái)富。
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