現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù)(2)(專業(yè)版)
【正文】 現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧實(shí)務(wù) 第一章 生產(chǎn)力與工作方法 一 .工廠經(jīng)營與生產(chǎn)力的關(guān)聯(lián) ? 製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作評(píng)估 整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力 ? 生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在績效上 現(xiàn)場(chǎng)績效 個(gè)人績效 ? 附加價(jià)值資源 附加價(jià)值是員工收入報(bào)酬的源泉 所有企業(yè)的目的都是在創(chuàng)造附加價(jià)值 二 .生產(chǎn)力的評(píng)估 ? /高效率生產(chǎn)設(shè)備 資方的努力 ? /高效能的工作方法 生產(chǎn)技術(shù)幕僚 /基層主管的努力 ? 生管 /物管等管理幕僚的貢獻(xiàn) 基層主管也要參與 ? 而且要適任 /有能力 四 .總製造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力的關(guān)係 製造基本必要時(shí)間 由於設(shè)計(jì)或規(guī)格問題而發(fā)生之附加時(shí)間 由於低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法的浪費(fèi)時(shí)間 由於製造管理問題發(fā)生之浪費(fèi)時(shí)間 由於作業(yè)員問題而發(fā)生之無效時(shí)間 A B C D E 五 .現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源 ? /工程技術(shù)面所引發(fā) 不必要的過剩功能 超過必要嚴(yán)格的加工 /檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 不宜的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 不必要的多餘加工 ? 設(shè)備 /作業(yè)員問題 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題 製程品質(zhì)問題 ? 作業(yè)場(chǎng)所問題 夾工具 /輔助工具問題 作業(yè)方法本身問題 生產(chǎn)線不平衡 ? 停工待料損失工時(shí) 機(jī)臺(tái)故障損失工時(shí) 製程安排不銜接的待工 員工意願(yuàn)低落 六 .提昇現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力績效的策略方向 ? 更少的用料來組成 更少的製造途程 ? 更有效的作業(yè)方法 模具 /夾具 /輔助工具設(shè)計(jì) /配置 減少製程不良 縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí) ? 更少的細(xì)部作業(yè)程序 更佳的人機(jī)作業(yè)配合 更直接有效作業(yè)方法 生產(chǎn)線平衡 ? 從製造管理面提昇 MRP物料管理方法 ,較少停工待料 有效的生產(chǎn)排程及管制 ,使製程銜接良好 預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制 ,減少機(jī)臺(tái)故障待工損失 第二章 現(xiàn)場(chǎng)工作改善的基本理念 一 .工作改善的目標(biāo) ? ? ? — 例如必要的多餘設(shè)計(jì) ? — 更 短的交期 ,更具競爭力 ? ? — 包 括危險(xiǎn)的作業(yè) — 無 效的動(dòng)作 ? /高報(bào)酬 三 .工作改善六大步驟 ? ? ? ? ? ? 四 .工作改善基本理念 ? WHY的深入分析 深層追求 細(xì)分化 (科學(xué)管理第一要素 ) ? 要有具體證據(jù) 至少要紀(jì)錄事實(shí)細(xì)節(jié) ? ? 不能只是抱怨 (或反映事實(shí) )而已 ? 五 .從 5W1H質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想 ? What ? Where ? When ? Who ? Why ? How 六 .工作改善的著眼法則 ? ? ? ? ?
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