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正文內(nèi)容

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序教材(ppt59頁(yè))(專業(yè)版)

  

【正文】 除非另有規(guī)定,輪胎業(yè)通常不要求顧客評(píng)審和批準(zhǔn)控制計(jì)劃。 每個(gè) OEM通過(guò)設(shè)計(jì)試驗(yàn)來(lái)選擇輪胎結(jié)構(gòu)(技術(shù)批準(zhǔn)),減少在 PPAP期間重復(fù)所有試驗(yàn)的需要。 要求提供糾正措施計(jì)劃 ,填寫(xiě)“臨時(shí)補(bǔ)救工作單” GM1411。 10 () 通用汽車(chē)公司特殊說(shuō)明 零部件批準(zhǔn)要求 (續(xù)) 材料、性能和可靠性試驗(yàn)結(jié)果 (續(xù)) 在“需工程批準(zhǔn)”或“功能表現(xiàn)的工程貨源批準(zhǔn)”欄判定“是”,并在圖紙或設(shè)計(jì)記錄上有要求的,必須提交 GME364表。 控制項(xiàng)目或排放系統(tǒng)的零部件的過(guò)程更改,一定要求 SREA, 不能免除。 供方應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備提供 PPAP的所有文件資料。 注:塑料產(chǎn)品標(biāo)識(shí),建議采用 ISO組織規(guī)定的符號(hào),并按恰當(dāng)?shù)姆绞皆?PSW表中表明其符合性。 8 () 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說(shuō)明 外觀批準(zhǔn)要求 若設(shè)計(jì)記錄包括外觀特性,要完成外觀批準(zhǔn)報(bào)告??筛鶕?jù)顧客訂貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)批準(zhǔn)的零件,應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 包括加強(qiáng)控制、增加樣本容量及頻次,安裝防錯(cuò)裝置。 向顧客提交 下列 4種情況,供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前提交 PPAP申請(qǐng): 以上情況,除非顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)放棄這項(xiàng)要求。重排指對(duì)已成文的工藝流程圖進(jìn)行改變 (包括新工藝的增加 ). 4 () 通知顧客和提交要求 4. 轉(zhuǎn)移工裝和設(shè)備到其他生產(chǎn)場(chǎng)地或附近生產(chǎn)場(chǎng)所生產(chǎn) . 通知顧客 下列 9種情況,供方應(yīng)通知顧客,由顧客決定 PPAP內(nèi)容: 5. 零件、不同材料、服務(wù)(如熱處理、電鍍)的分承包方發(fā)生變化,且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能要求 . 6. 工裝停止生產(chǎn)使用達(dá) 12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間后重新投入使用 . 生產(chǎn)加工工裝和 /或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地的建筑物或設(shè)施之間移 動(dòng)。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗(yàn)輔具更改。 ? 針對(duì)不同的鑄模 /型腔 /生產(chǎn)工藝,填寫(xiě) PSW。 ? 不穩(wěn)定過(guò)程: ? 評(píng)價(jià)、判定,消除特殊原因 ? 不能及時(shí)消除的,通知顧客, 在 PPAP前提供糾正措施計(jì)劃。 ? 列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 ? 一族相似零件和材料制造過(guò)程可采用共同的 FMEA。 顧客工程批準(zhǔn)(如需要) ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí),無(wú)論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。 ? 至少 300件連續(xù)生產(chǎn),除非顧客另有規(guī)定。 注:該要求適用于供方和分承包方 1. 概 述 PPAP第三版主要修改的內(nèi)容 ? 提交顧客批準(zhǔn)的內(nèi)容 15項(xiàng)增加到 19項(xiàng)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循 PPAP, 除非顧客放棄。 1 1 18項(xiàng)記錄應(yīng)準(zhǔn)備好,以便在 PPAP 過(guò)程中向顧客提供。 ? 可采用自己的格式,除非顧客要求。 測(cè)量結(jié)果要為計(jì)量型數(shù)值,除非要求為計(jì)數(shù)型。 ? 結(jié)果報(bào)告標(biāo)明: – 設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。 PPAP要求提交的 19項(xiàng)內(nèi)容 控制計(jì)劃 ? 參見(jiàn) AIAG 《 APQP和控制計(jì)劃 》 手冊(cè)。 由供方保存。 3. 對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行大修或重排后的生產(chǎn)。 這些更改通常影響到產(chǎn)品性能。 5. 過(guò)程流程不變,調(diào)整操作人員工作內(nèi)容。 4 () 通知顧客和提交要求 無(wú)需通知顧客的情況 下列 7種情況,供方不必通知顧客和向顧客提交申請(qǐng) (續(xù) ): 必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和 /或記錄 等級(jí) 1 — 只向顧客提交保證書(shū) (外觀批準(zhǔn)報(bào)告,若有 )。 8 () 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說(shuō)明 提交等級(jí) ? 指定為“自我認(rèn)可”的,提交等級(jí)為 1。 戴姆勒克萊斯勒公司采購(gòu)供應(yīng)代表 “顧客”指其采購(gòu)供應(yīng)代表。 9 () 福特公司特殊說(shuō)明 外觀項(xiàng)的批準(zhǔn) 具有外觀標(biāo)準(zhǔn)( *)的零件,應(yīng)由福特設(shè)計(jì)質(zhì)量辦公室審批。 所有工裝到位,正式人員和系統(tǒng)(見(jiàn) QS9000第 II部分) 9 () 福特公司特殊說(shuō)明 實(shí)驗(yàn)室資格證明文件 PPAP手冊(cè)中實(shí)驗(yàn)室范圍及文件的要求不適用于福特。采購(gòu)部另有規(guī)定除外。 不需要通知顧客的情況 關(guān)于 1項(xiàng)的情況 , 必須根據(jù)以上 GM. 若更新的設(shè)計(jì)已反映了產(chǎn)品更改 ,且已按 PPAP要求第 3內(nèi)容要求提前獲批準(zhǔn)。 可能要求零部件試作生產(chǎn)運(yùn)行。 外觀批準(zhǔn)報(bào)告( AAR) 不是 OEM 的外觀項(xiàng),不適用。 14 附表 1. PPAP保存 /提交要求表 2. 零件提交保證書(shū) ( CFG1001/) 3. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 4. MEA設(shè)計(jì)和過(guò)程( FMEA手冊(cè)) 5. 控制計(jì)劃( APQP和控制計(jì)劃手冊(cè)) 6. 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸測(cè)量結(jié)果 ( CFG1003/) 7. 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 材料試驗(yàn)結(jié)果( CFG1004/) 8. 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 性能試驗(yàn)結(jié)果( CFG1005/) 9. 卡車(chē) OEM特殊特性 與安全 /政府法規(guī)相關(guān)的零件或特性表 10. 卡車(chē)零件提交保證書(shū) PSW ( TAG1001/) 11. 散裝材料顧客過(guò)程矩陣表示例;設(shè)計(jì)矩陣表; 12. 散裝材料過(guò)程 FMEA等級(jí)表(嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測(cè)度) 13. 散裝材料要求檢查表 14 散裝材料油漆制造標(biāo)準(zhǔn)樣品記錄 ( 批制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果、成分分析證書(shū) ) 15. 散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)表 16. 散裝材料顧客過(guò)程矩陣表示例 60 演講完畢,謝謝觀看! 。 13 附錄 G 輪胎工業(yè) 特殊說(shuō)明 PPAP過(guò)程要求指南 (續(xù)) 零件重量(質(zhì)量) 單位為 Kg ,稱重到小數(shù)點(diǎn)后 2位( )。 拒收 未能滿足要求,必須重新提交,不允許向顧客發(fā)貨。 檢查是否等級(jí) 1的提交。 外觀批準(zhǔn)可能與零件檢驗(yàn)和試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 傳動(dòng)系統(tǒng)的供方必須唯一的供方 PSW 編號(hào)標(biāo)識(shí)在每個(gè) PSW標(biāo)簽上。 對(duì)于控制項(xiàng)目和指定的產(chǎn)品,要獲得其產(chǎn)品和零件批準(zhǔn)部門(mén) 的簽字批準(zhǔn)。 8 () 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說(shuō)明 臨時(shí)批準(zhǔn)授權(quán) IAA 對(duì)于較遲的設(shè)計(jì)更改,使供方可滿足生產(chǎn)件提交日期要求和工廠生產(chǎn)要求。 注:如將舊文件中的原材料供方提供的材料證書(shū)納入新的文件中,標(biāo)明新零件只有尺寸的變化。 顧客 /銷售驗(yàn)收公差帶的加嚴(yán)?;蛘谕卉?chē)間內(nèi)移動(dòng)設(shè)備 (同樣設(shè)備,不改變工藝流程 )。 9. 試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的改變 新技術(shù) (不影響驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)) 任何影響到顧客產(chǎn)品安裝、外形、功能、性能和 /或耐久性要求的更 改,要求通知顧客。 如,已記載在偏差(允許)報(bào)告中或注明在設(shè)計(jì)記錄中。 完成所有欄目?jī)?nèi)容,除非欄目不要求。 PPAP要求提交的 19項(xiàng)內(nèi)容 合格的實(shí)驗(yàn)室文件 ? 供方自己內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室: ? 一份證明文件,包括: – 實(shí)驗(yàn)室范圍( QS9000/) – 說(shuō)明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實(shí)
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