生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序教材(ppt59頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 13 附錄 G 輪胎工業(yè) 特殊說(shuō)明 PPAP過(guò)程要求指南 （續(xù)） 檢驗(yàn)輔具 不需要檢驗(yàn)輔具。 過(guò)程流程圖 對(duì)相似零件族可通用。 已批準(zhǔn)的生產(chǎn)過(guò)程中，采用附加模具不需要 PPAP。見(jiàn) GM1387表。 B 100%生產(chǎn)工裝件，要求返修，以滿足 GM1411表中的設(shè)計(jì)規(guī)范 。 10 () 通用汽車公司特殊說(shuō)明 提交等級(jí) （續(xù)） 等級(jí) 2是 GM在歐洲的供方自動(dòng)提交等級(jí) ,除非顧客另要求。 初始過(guò)程分析 PPAP初始過(guò)程分析中可接受的最低 Cpk或 Ppk值為 。 需要時(shí) ,有證據(jù)表明符合每個(gè)具體零部件的設(shè)計(jì)規(guī)范。 散裝材料、原材料和非直接材料的 PPAP由采購(gòu)部決定。 批準(zhǔn)后， PSW提交中包含批準(zhǔn)的 SREA復(fù)印件。 同族產(chǎn)品 可在一個(gè) PSW上提交同族多個(gè)零件號(hào)。 零件提交等級(jí) 外部供方，由 STA產(chǎn)品工程師確定。 若因試驗(yàn)不完整或未完成，完成后要提交新的 PSW。 9 () 福特公司特殊說(shuō)明 零件批準(zhǔn)部門(mén) 外部供方，指其供方技術(shù)支持辦公室 STA或顧客代表 . 內(nèi)部供方，指其負(fù)責(zé)批準(zhǔn)部門(mén)或 FAD質(zhì)量辦公室。 在 SRPC之前，應(yīng)努力解決問(wèn)題。 ? 提交試生產(chǎn)材料，按 SPIN指定的路徑提交 PSW。提交更改的的產(chǎn)品和文件。 等級(jí) 4 — 保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求。 已批準(zhǔn)的產(chǎn)品原料成分的改變（不改變化學(xué)抽象服務(wù) CAS） 和 /或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的分承包方的更改變化。加工單元的外觀、位置的改變不會(huì)影響到工藝流程。 任何對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范及材料的工程更改，需要提交申請(qǐng)。 向顧客提交 下列 4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前提交 PPAP申請(qǐng)： 2. 對(duì)以前提交零件的不合格處進(jìn)行糾正。 4 () 通知顧客和提交要求 7. 產(chǎn)品和過(guò)程更改 (內(nèi)或外部 )，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能。這不是指標(biāo)準(zhǔn)工具 (新的或修理過(guò)的 )，諸如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器，螺絲刀 (手動(dòng)或電動(dòng) )。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 針對(duì)不同鑄模、型腔、工裝和過(guò)程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。 外觀：顏色、紋理或表面 對(duì)要求提交的一個(gè)或系列零件。 ? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準(zhǔn)前， 要獲得控制計(jì)劃的顧客批準(zhǔn)。 ? 分析研究測(cè)量系統(tǒng)相應(yīng)的測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則： ? 低于 10%的：測(cè)量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測(cè)量系統(tǒng)不可接受，測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。 ? 質(zhì)量指數(shù) 過(guò)程能力指數(shù)和性能指數(shù)： ? Cpk: ?為 用 R/d2 ? Ppk: ?用每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算 ? 在進(jìn)行 MSA了解測(cè)量系統(tǒng)誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響之后， 分析測(cè)定初始過(guò)程能力或性能以確定是否可接受。 – 材料分承包方名稱，顧客要求時(shí)，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號(hào)。 在提交批準(zhǔn)前，先進(jìn)行內(nèi)部判定符合性。 ? 對(duì)所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn) 即全尺寸檢驗(yàn)。 ? 分析特性失效對(duì)后續(xù)過(guò)程、裝配、 OEM裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。 ? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 專利設(shè)計(jì)的零部件 /零件不需要提交。 3 () PPAP要求 綜述 ? 應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄和技術(shù)規(guī)范。 ? 注 2：顧客可以正式放棄 PPAP要求。 ? 增加了散裝材料要求及特殊要求說(shuō)明附錄。 ISO/TS16949:2023技術(shù)手冊(cè)培訓(xùn)課程 QS/TS項(xiàng)目部 管理咨詢教材 PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 目 錄 1. 概述 2. 什么是 PPAP 3. PPAP的要求 () 4. 通知顧客和提交要求 () 5. 向顧客提交 () 證據(jù)等級(jí) 6. 零件提交狀態(tài) () 7. 記錄的保存 () 8. 戴姆勒克萊斯勒特殊說(shuō)明 () 9. 福特特殊說(shuō)明 () 10. 通用特殊說(shuō)明 () 11. 卡車 OEM特殊說(shuō)明 () 12. 散裝材料 特殊 要求 (附錄 F) 13. 輪胎工業(yè) 特殊 要求 (附錄 G) 14. 附表 1. 概 述 QS9000要求 ： 產(chǎn)品批準(zhǔn)程序 總則 供方 應(yīng) 完全符合 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 手冊(cè)里規(guī)定的所有要求。 ? 增加了輪胎工業(yè)特殊要求說(shuō)明附錄。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。 ? 對(duì)于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。 無(wú)設(shè)計(jì)職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。 ? 散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時(shí)，要在 DFMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表（見(jiàn)附錄 F）。 ? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性。 ? 對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。 存在不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。 PPAP要求提交的 19項(xiàng)內(nèi)容 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 (續(xù) ) 性能試驗(yàn)結(jié)果 ? 針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃對(duì)性能、功能規(guī)定要求。 ? 所測(cè)組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正。 ? 應(yīng)該采用 《 APQP和控制計(jì)劃 》 手冊(cè)中格式，必須包含該控制計(jì)劃中所有項(xiàng)目?jī)?nèi)容。 （附表見(jiàn)后） PPAP要求提交的 19項(xiàng)內(nèi)容 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 PPAP要求提交的 19項(xiàng)內(nèi)容 檢驗(yàn)輔具 檢驗(yàn)輔具總清單。 散裝材料 在散裝材料要求檢查表中。 大修指重新改造、更新工裝或設(shè)備，以提高加工能力、修改其現(xiàn)有功能。 通知顧客 下列 9種情況，供方應(yīng)通知顧客 ,由顧客決定 PPAP內(nèi)容： 8. 對(duì)于散裝材料僅僅： 新的或現(xiàn)有分承包方提供的帶有特殊特性原材料的新貨源 原無(wú)外觀要求，產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生變化。 新產(chǎn)品（最初發(fā)放）或以前已批準(zhǔn)的零件，重新或更改了產(chǎn)品 /零件號(hào)（如后綴），則要求提交。 1. 由供方或分承包方生產(chǎn)的零件，其圖紙級(jí)別
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