【正文】 十四、攪拌槽 攪拌槽內(nèi)的水量或礦漿量沒(méi)有達(dá)到 70%以上，禁止啟動(dòng)電機(jī)。 加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進(jìn)到線圈內(nèi)損毀線圈。 浮選機(jī)皮帶罩必須完好可靠，刮板軸兩端要 有防護(hù)罩。 委托外單位檢修圓錐時(shí)，點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，并向施工人員交待安全注意事項(xiàng)，督促落實(shí)安全措施。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止跨越皮帶或在皮帶下面穿行；每隔 1 小時(shí)檢查各皮帶有否跑偏，皮帶是否磨損，滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械有無(wú)異常。 十一 、 抓斗吊 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 及時(shí)清理 4皮帶上銅、鐵等雜物以及磁鐵器上的鐵件；在圓錐地坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，保證良好的通風(fēng)條件。 四、工藝點(diǎn)檢 點(diǎn)檢皮帶輥筒等旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，禁止用手直接觸摸。 停機(jī)前，必須將設(shè)備內(nèi)的物料排空。 每班對(duì)壓濾機(jī)、地面、側(cè)墻進(jìn)行清掃，并保持地面濕潤(rùn)無(wú)粉塵飛揚(yáng)。 不得使含砷試樣接觸強(qiáng)還原劑和鐵制品，以防產(chǎn)生砷化氫氣體。操作和切換風(fēng)機(jī)時(shí)，注意風(fēng)機(jī)出入口閥門(mén)是否正常。 真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢時(shí)必須戴好手套。 點(diǎn)檢時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。在壓濾機(jī)輥道和下料斗處作業(yè)時(shí)，車(chē)速要緩慢，以防撞壞設(shè)備、設(shè)施。 1調(diào)整好各槽環(huán)集閥門(mén)的開(kāi)度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。 不能戴浸塑手套或用帶污泥的臟手觸摸控制盤(pán)。 轉(zhuǎn)化器人孔應(yīng)及時(shí)封閉，防止觸媒暴露在空氣中。 始動(dòng)爐運(yùn)行中，儀表操作工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行升降溫，并密切監(jiān)視溫度變化，確保爐膛≤ 1000℃，預(yù)熱器底部≤ 600℃，煙囪出口≤ 380℃，預(yù)熱器管間出口≤ 520℃。 制酸系統(tǒng)停車(chē)時(shí)間超過(guò)半小時(shí)以上時(shí)，電除霧器必須停電。 配合硫化鈉卸車(chē)時(shí)，不得讓車(chē)輛超越界線，以防撞壞設(shè)備。安全池要保持滿水，每星期更換一次，以備急需之用。 硫化氫除害塔循環(huán)系統(tǒng)的液體濺到皮膚時(shí)，用清水沖洗。 為防止酸腐蝕地面和設(shè)備，殘留酸流出時(shí)，立即用水沖洗干凈；酸量大時(shí)，加電石渣中和。 本《規(guī)程》分為九分冊(cè)： 通用分冊(cè)：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重 作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸 第一分冊(cè)（火法冶煉）：備料車(chē)間、熔煉車(chē)間、傾動(dòng)爐車(chē)間 第二分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車(chē)間、一車(chē)間 第三分冊(cè)（綜合利用）：硫酸車(chē)間、亞砷酸車(chē)間、選礦車(chē)間 第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車(chē)間、制氧車(chē)間、供水車(chē)間、供銷(xiāo)公司 第五分冊(cè)（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司 第六分冊(cè)（維修）：建安公司、計(jì)控車(chē)間 第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館 第八分冊(cè)（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、職工醫(yī)院 由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專(zhuān)業(yè)性 、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長(zhǎng)的指示精神，依照國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于 20xx 年3 月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。 嚴(yán)格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 檢修轉(zhuǎn)化器、熱交換器等高溫部位時(shí)，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。 六、儀表崗位 嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)動(dòng)火、吸煙。 1為防止稀酸腐蝕大罐，必須定期切換大罐進(jìn)酸。 開(kāi)、停泵發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)，并聽(tīng)從班長(zhǎng)的指令。 打開(kāi)濃硫酸槽罐等人孔蓋查看內(nèi)部情況時(shí)，不得將臉貼近開(kāi)口部。 確保陽(yáng)極保護(hù)冷卻器的陽(yáng)極接地良好。 修理離心機(jī)罐籠、換濾網(wǎng)前，須鎖住開(kāi)關(guān)并懸掛警示牌。 叉車(chē)和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車(chē)安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。 進(jìn)液時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門(mén)處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)漿液中無(wú)油，以防冒槽。 壓濾機(jī)脫渣后，及時(shí)將灑落在平臺(tái)上的殘?jiān)迦氩蹆?nèi)并沖洗現(xiàn)場(chǎng)，保持壓濾機(jī)平臺(tái)的水濕狀態(tài)，以防粉塵揚(yáng)散。 現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封 水及加熱盤(pán)管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其PH 值在 6－ 9 之間，以防漿液泄漏造成污染。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機(jī)內(nèi)；當(dāng)離心分離機(jī)處于停止、微速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。 硫酸銅浸出工序溫度較高，夏季作業(yè)時(shí)要采取通風(fēng)措施，以防中暑。 照明不良時(shí)，應(yīng)使用不超過(guò) 12 伏的安全燈。 軟管泵的出口壓力高，因此必須保持出口管線的暢通。清理、更換濾網(wǎng)時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩，將現(xiàn)場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)切至“手動(dòng)”；并不得將大塊結(jié)垢和工具掉入下面槽內(nèi)或螺旋給料機(jī)內(nèi)。 點(diǎn)檢傳動(dòng)部位時(shí)， 不得戴手套或直接觸摸傳動(dòng)部件； 開(kāi)、停及點(diǎn)檢球磨機(jī)時(shí)，戴好耳塞。 六、手選 運(yùn)轉(zhuǎn)前，確認(rèn)板式給礦機(jī)、 1皮帶不在檢修中。 需用手盤(pán)動(dòng)皮帶時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作，以防卷入壓傷手指。 配合安裝過(guò)濾機(jī)時(shí)，必須戴好防護(hù)手套、眼罩，防止眼、手被鋼絲彈傷或壓傷。 圓錐破碎機(jī)主電機(jī)的起動(dòng)，必須在潤(rùn)滑油泵起動(dòng) 2 分鐘后進(jìn)行。 裝球斗的偏心支撐桿，必須穩(wěn)固地放置在加球槽的支架上 。 傳動(dòng)部件應(yīng)有防 護(hù)罩。 安裝濾布或更換 塑料支撐網(wǎng)時(shí) ，嚴(yán)禁 站 在滾筒上操作。 。 濾布出現(xiàn)破洞要及時(shí)修補(bǔ)，破洞過(guò)多要及時(shí)更換濾布，防止損傷過(guò)濾機(jī)筒體、真空管、真 空泵。 八、離心式鼓風(fēng)機(jī) 設(shè)備周?chē)坏糜姓系K物，地面的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。 五、鋼球添加裝置 吊運(yùn)、裝卸鋼球時(shí)必須檢查裝球斗鋼絲繩緊扣狀況，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 破碎腔襯板更換或調(diào)頭時(shí)，至少有 2 人以上協(xié)作；襯板拆卸過(guò)程中，不得站在破碎腔內(nèi)。 十二、勤雜崗位 配合吊裝鋼球前，檢查裝球斗的鋼絲繩情況，并確認(rèn)卸扣牢固、完好后才能作業(yè)；鋼球不能裝得太滿，以防鋼球墜落。 處理設(shè)備轉(zhuǎn) 動(dòng)部位故障和更換三角皮帶時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。 運(yùn)行中，注意觀察操作盤(pán)電流變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備電流過(guò)大，立即與現(xiàn)場(chǎng)人員、手選人員聯(lián)絡(luò)，并查明原因、排除故障 ,必要時(shí)停機(jī)處理。 二、磨浮工序 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。 保持三個(gè)氣墊的壓力平衡，避免出現(xiàn)異常振動(dòng)。 帶軸封水的泵運(yùn)行前，應(yīng)先打開(kāi)軸封水。 十二、清槽作業(yè) 進(jìn)槽前，必須將槽內(nèi)漿液排盡，切斷攪拌機(jī)電源。 現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤(pán)管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其PH 值在 6－ 9 之間，以防漿液泄漏造成污染。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。 堿洗還原槽結(jié)垢時(shí)，穿好連身服、耐酸膠鞋，戴好膠皮手套、防毒口罩，旁邊備好清洗水管，如堿液濺到身體應(yīng)立即用清水沖洗。 四、精制分離工序 調(diào)整好各區(qū)域負(fù)壓，確保壓濾機(jī)操作平臺(tái)處的負(fù)壓。 經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。 第七章 亞砷酸車(chē)間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 各工序、崗位安全操作規(guī)程 一、精制漿化工序 新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時(shí)車(chē)速要慢，以防撞壞槽體和立柱。 檢修需拆蓋時(shí)，應(yīng)圈定檢修區(qū)，并懸掛“禁止通行”警示牌。 不得以調(diào)冷卻水的方式來(lái)控制酸溫。無(wú)論是否缺氧均須送風(fēng)或用其他方法充分換氣；送風(fēng)時(shí)，電源處（插頭插座等）要掛警示牌，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 大型設(shè)備啟動(dòng)前，必須關(guān)閉入口或出 口閥，實(shí)施無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)，防止電機(jī)過(guò)電流。 向罐、桶及其它容器裝酸時(shí)，應(yīng)保證其內(nèi)部留有 5%以上的空間。 進(jìn)入襯膠槽罐內(nèi)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男坏糜糜参锴脫粢r膠，梯子底部包膠皮或破布等，以防損壞襯膠。 始動(dòng)爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化壓力；始動(dòng)爐和觸媒應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，控制風(fēng)油比。 清理 DWI 噴嘴時(shí)，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進(jìn)塔內(nèi)。大量事實(shí)說(shuō)明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項(xiàng)安 全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。 《規(guī)程》編委會(huì) 20xx1115 目 錄 第六章 硫酸車(chē)間安全操作規(guī)程 ???????????????? （ 1） 第一節(jié) 各工號(hào)、崗位安全操作規(guī)程 ??????????? ??? （ 1） 一、凈化工號(hào) ??????????????????????? （ 1） 二、干吸工號(hào) ??????????????????????? （ 1） 三、轉(zhuǎn)化工號(hào) ??????????????????????? （ 2）四、廢酸工號(hào) ??????????????????????? （ 3）五、排水工號(hào) ??????????????????????? （ 3） 六、儀表崗位 ??????????????????????? （ 4） 七、裝酸崗位 ??????????????????????? （ 4） 八、原料崗位 ?????????????? ????????? （ 5） 第二節(jié) 單體設(shè)備安全操作規(guī)程 ???????????????? （ 6） 一、水電風(fēng)汽設(shè)施、設(shè)備 ?????????????????? （ 6） 二、稀酸、濃酸泵 ????????????????????? （ 6） 三、電除霧器 ??????????????????????? （ 7） 四、