【正文】 ，必須在潤滑油泵起動(dòng) 2 分鐘后進(jìn)行。 更換高處皮帶托輥、托輥支架或清掃皮帶 運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)系好安全帶并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)皮帶下無人。 配合安裝過濾機(jī)時(shí)，必須戴好防護(hù)手套、眼罩，防止眼、手被鋼絲彈傷或壓傷。 上吊車進(jìn)行檢查或修理時(shí)，必須先切斷吊車電源，并在電源開關(guān)處掛“檢修牌”。 需用手盤動(dòng)皮帶時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作，以防卷入壓傷手指。 嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶；顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 六、手選 運(yùn)轉(zhuǎn)前，確認(rèn)板式給礦機(jī)、 1皮帶不在檢修中。 對自動(dòng)取樣機(jī)的取樣勺、縮分器進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套，不能用手接觸行走部件；疏通時(shí)，應(yīng)先切斷取樣機(jī)電源。 點(diǎn)檢傳動(dòng)部位時(shí)， 不得戴手套或直接觸摸傳動(dòng)部件； 開、停及點(diǎn)檢球磨機(jī)時(shí)，戴好耳塞。 清理設(shè)備及負(fù)壓管時(shí)，穿好連身服，戴好防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢立即漱口、沐浴。清理、更換濾網(wǎng)時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩，將現(xiàn)場操作開關(guān)切至“手動(dòng)”；并不得將大塊結(jié)垢和工具掉入下面槽內(nèi)或螺旋給料機(jī)內(nèi)。 作業(yè)時(shí)，戴好防毒口罩和膠皮手套，作業(yè)后漱口、洗臉、洗手。 軟管泵的出口壓力高，因此必須保持出口管線的暢通。 用完后的試樣必須放在專用容器內(nèi)，每日集中倒入廠房地坑內(nèi)，不得隨意丟棄。 照明不良時(shí)，應(yīng)使用不超過 12 伏的安全燈。 每日對洗滌塔所用的洗滌水進(jìn)行排放，并及時(shí)給予補(bǔ)充。 硫酸銅浸出工序溫度較高，夏季作業(yè)時(shí)要采取通風(fēng)措施，以防中暑。 每班必須對蒸發(fā)罐及相應(yīng)管道進(jìn)行點(diǎn)檢，注視罐體鈦材的腐蝕速度。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機(jī)內(nèi)；當(dāng)離心分離機(jī)處于停止、微速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。 控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導(dǎo)致管道堵塞。 現(xiàn)場巡檢時(shí)，應(yīng)對泵的軸封 水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其PH 值在 6－ 9 之間，以防漿液泄漏造成污染。 五、還原結(jié)晶工序 日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。 壓濾機(jī)脫渣后，及時(shí)將灑落在平臺(tái)上的殘?jiān)迦氩蹆?nèi)并沖洗現(xiàn)場，保持壓濾機(jī)平臺(tái)的水濕狀態(tài)，以防粉塵揚(yáng)散。 三、精制排出工序 日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。 進(jìn)液時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)漿液中無油，以防冒槽。 進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn) 攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。 叉車和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。 脫渣或檢修時(shí)，不能用鏟子或尖利的工具，猛力敲打?yàn)V布和橡膠板，以防破裂。 修理離心機(jī)罐籠、換濾網(wǎng)前，須鎖住開關(guān)并懸掛警示牌。 九、球磨機(jī) 上下樓梯，抓牢扶手。 確保陽極保護(hù)冷卻器的陽極接地良好。 發(fā)現(xiàn)溫度異常，或現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)冒大煙、燃 燒火焰過長等情況時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 打開濃硫酸槽罐等人孔蓋查看內(nèi)部情況時(shí)，不得將臉貼近開口部。 清洗電除霧時(shí)，要與儀表室人員密切聯(lián)系；煙氣量少、 CF 停風(fēng)時(shí)，與 FF、 CF 聯(lián)絡(luò)之后，按操作規(guī)程進(jìn)行。 開、停泵發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即報(bào)告班長，并聽從班長的指令。 硫化鈉泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須打開冷卻水 ；停止后，要清洗進(jìn)出口管道，防止硫化鈉結(jié)晶堵塞。 1為防止稀酸腐蝕大罐，必須定期切換大罐進(jìn)酸。 裝酸前，檢查槽罐車、管道、閥門及其接頭是否完好，以防漏酸 打開槽罐人孔蓋時(shí)，先將其螺栓慢慢松開，使槽內(nèi)的氣體排除，內(nèi)壓達(dá)到大氣壓。 六、儀表崗位 嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)動(dòng)火、吸煙。 6地坑不得滿液，地面上的泥漿或硫化鈉溶液要及時(shí)沖洗干凈，以防飄散到處粘貼。 檢修轉(zhuǎn)化器、熱交換器等高溫部位時(shí)，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)干吸地坑泵，防止酸液溢出。 嚴(yán)格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 在匯編過程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力支持和協(xié)作，在此一并表示感謝。 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長的指示精神，依照國家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于 20xx 年3 月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。 本《規(guī)程》分為九分冊： 通用分冊：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重 作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸 第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動(dòng)爐車間 第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間 第三分冊（綜合利用）：硫酸車間、亞砷酸車間、選礦車間 第四分冊（能源）：動(dòng)力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司 第五分冊（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司 第六分冊（維修）：建安公司、計(jì)控車間 第七分冊（多樣化經(jīng)營）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館 第八分冊（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測站、職工醫(yī)院 由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專業(yè)性 、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評指正。 在一套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、一套系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，清理 DWI 溢流堰管道時(shí)， 必須控制 DWI 入口壓力為負(fù)壓。 為防止酸腐蝕地面和設(shè)備，殘留酸流出時(shí)，立即用水沖洗干凈；酸量大時(shí)，加電石渣中和。 始動(dòng) 爐燃燒時(shí)如突然停電，立即關(guān)閉油閥，打開人孔蓋，加冷風(fēng)或冷料逐漸降溫。 硫化氫除害塔循環(huán)系統(tǒng)的液體濺到皮膚時(shí)，用清水沖洗。 往石灰乳中添加 FeSO4時(shí)，要把握身體重心，抓緊編織袋兩角投放，編織袋放入垃圾箱。安全池要保持滿水，每星期更換一次，以備急需之用。 1遇有漏酸檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志；檢修完畢，用水將檢修現(xiàn)場和設(shè)備上殘留的酸沖洗干凈。 配合硫化鈉卸車時(shí)，不得讓車輛超越界線，以防撞壞設(shè)備。 二、稀酸、濃酸泵 開、停泵前，須聽從班長的指令，并與儀表工取得聯(lián)系。 制酸系統(tǒng)停車時(shí)間超過半小時(shí)以上時(shí)，電除霧器必須停電。 進(jìn)入槽罐或煙道前，必須穿好防酸服、耐酸膠鞋等防護(hù)用品。 始動(dòng)爐運(yùn)行中，儀表操作工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行升降溫，并密切監(jiān)視溫度變化，確保爐膛≤ 1000℃，預(yù)熱器底部≤ 600℃，煙囪出口≤ 380℃，預(yù)熱器管間出口≤ 520℃。 嚴(yán)禁空腔送電。 轉(zhuǎn)化器人孔應(yīng)及時(shí)封閉，防止觸媒暴露在空氣中。 檢查石膏倉庫的堆積狀況，堆積過高及時(shí)報(bào)告班長。 不能戴浸塑手套或用帶污泥的臟手觸摸控制盤。投料時(shí)，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。 保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時(shí)清理風(fēng) 管。 1調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。操作壓濾機(jī)時(shí)，戴好防毒口罩和膠皮手套，以防粘到氧化殘?jiān)臀氩蹆?nèi)蒸汽。在壓濾機(jī)輥道和下料斗處作業(yè)時(shí)，車速要緩慢，以防撞壞設(shè)備、設(shè)施。 進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)攪拌機(jī)已斷電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。 點(diǎn)檢時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。 保持二次離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。 真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場點(diǎn)檢時(shí)必須戴好手套。 九、 硫酸銅浸出工序 日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。操作和切換風(fēng)機(jī)時(shí)，注意風(fēng)機(jī)出入口閥門是否正常。 打開槽下部人孔或排污閥，將負(fù)壓調(diào)至最大，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。 不得使含砷試樣接觸強(qiáng)還原劑和鐵制品，以防產(chǎn)生砷化氫氣體。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整泵的傳動(dòng)部位。 每班對壓濾機(jī)、地面、側(cè)墻進(jìn)行清掃，并保持地面濕潤無粉塵飛揚(yáng)。 注意檢查濾網(wǎng)的使用狀況。 停機(jī)前，必須將設(shè)備內(nèi)的物料排空。 開車前， 確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，設(shè)備傳動(dòng)部位無障礙物。 四、工藝點(diǎn)檢 點(diǎn)檢皮帶輥筒等旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，禁止用手直接觸摸。 儀表室人員必須堅(jiān)守崗位，聽從生產(chǎn)指令，以便隨時(shí)與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系。 及時(shí)清理 4皮帶上銅、鐵等雜物以及磁鐵器上的鐵件；在圓錐地坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須開啟風(fēng)機(jī)，保證良好的通風(fēng)條件。 進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)檢查或處理故障時(shí)，先切斷磨機(jī)主電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 十一 、 抓斗吊 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 配藥時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，并戴好防護(hù)手套、口罩和眼罩等用品。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止跨越皮帶或在皮帶下面穿行；每隔 1 小時(shí)檢查各皮帶有否跑偏，皮帶是否磨損，滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械有無異常。 三、圓錐破碎機(jī) 啟動(dòng) 前，檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，調(diào)整排礦口到最大刻度 ,啟動(dòng)后 ,再將排礦口調(diào)到正常狀態(tài) . 開油泵前檢查油溫，冬季潤滑油溫度加熱到 25℃，回油溫度計(jì)的最高設(shè)定值冬季為 45℃，夏季為 55℃并打開冷卻水。 委托外單位檢修圓錐時(shí)，點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，并向施工人員交待安全注意事項(xiàng)，督促落實(shí)安全措施。 行車操作者必須持證操作。 浮選機(jī)皮帶罩必須完好可靠，刮板軸兩端要 有防護(hù)罩。 盤車時(shí)，不允許戴手套 , 以防卷入壓傷手指。 加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進(jìn)到線圈內(nèi)損毀線圈。 卸礦刮板磨損后，要及時(shí)更換以防止刮傷濾布和鋼絲。 十四、攪拌槽 攪拌槽內(nèi)的水量或礦漿量沒有達(dá)到 70%以上，禁止啟