【正文】 — 有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。 PPM的計算方法： Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 改善方法： 改善觀念： 改善與管理：維持標準，創(chuàng)新標準，改進標準 過程與結(jié)果：重點是以“過程為道向”的思考模式 品 質(zhì) 第 一：犧牲品質(zhì)就是在縮短企業(yè)的生命 用數(shù)據(jù)說話：分析資料，以確定問題的真相 對 于 顧 客：不可以將不良品送到下一個顧客手中 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 改善方法： 現(xiàn)場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源 改進品質(zhì)：是錯誤更少，不良品及返工減少 改進生產(chǎn)力：提高附加價值 降低庫存：提高周轉(zhuǎn)率，減少占用空間 縮短生產(chǎn)線：人員過多意味問題過多，錯誤越多 減少停機時間：停機將造成生產(chǎn)的中斷 減少空間：減少搬運及人力的浪費 降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 改善方法： 作業(yè)標準：應用制度使作業(yè)人員更安全，更容易工作，以 及確保顧客，品質(zhì)及生產(chǎn)力的最佳工作方式 代表最好，最容易，與最安全的工作方式 提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法 提供一個衡量績效的方法 表現(xiàn)因果之間的關系 提供維持及改善的基礎 作為目標及訓練的目的 建立成為稽查或診斷的基礎 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 改善方法： 維持廠房環(huán)境良好的六個步驟： 整理：將現(xiàn)場需要與不需要的東西區(qū)分開。當方法設計完成后，便立即實行。 “ 6 Sigma” 代表著品質(zhì)合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求。 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 PDCA周期 (PlanDoCheckAct Cycle)， 就是： 計劃實驗 (Plan the experiment) 實行 (Do itperform the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 我的一點點個人認識： 6個西格瑪是以改善為基礎的標準，真正的質(zhì)量控制是要達到零缺陷也就是 7個西格瑪，這才是一個完美的質(zhì)量控制過程，但是這只是一個努力的目標。它往 往是 5S的第一步。 .適用于：兩種問題以上的問題事件中，尋找解決問題之最佳對策。 將工作場所及工作用的設備清 掃干凈，保持工作場所干凈、 亮麗 維持上面 3S的成果 每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并 遵守規(guī)則做事。總次品的機會） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或 DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。如果公司設法在裝運前查出了其中的 95％，仍然還會有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。但如果是生產(chǎn)一種由 1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達到了 6西格瑪水平，也還有 3％多一點的缺陷率；實際上，每生產(chǎn) 1萬件產(chǎn)品，將會有 337處缺陷。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級 C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產(chǎn) (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實際過程能力 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級