【正文】 計劃的必要條件如： 1）決定目標。 /車間、工作場所的慢性問題（不良， …… ） ，中期計劃，新制品計劃 （ 2）問題點的找法 找出問題時的著眼點 場合的不同 著眼點 初級 。 部門 姓名 作業(yè)內(nèi)容 要點 工序 日期 略圖 問題點 解決方案 實施日期 簡圖 說明事項 成果 與提案的關(guān)系 金額 第三節(jié) 消除浪費提升效率 ? 3U記錄實施改善方法 ? 第一，目不轉(zhuǎn)睛的觀察五分鐘。 第三節(jié) 消除浪費提升效率 在每天的工作中，努力發(fā)現(xiàn)浪費、勉強、不均等具體問題，并著手將其消除，從而改善品質(zhì)，節(jié)約經(jīng)費，縮短工時。 工作后 檢查產(chǎn)品發(fā)交入庫、在制品儲備、設(shè)備工具使用保養(yǎng)、工作現(xiàn)場 等情況，組織好班會后及其他活動。 第二節(jié) 下屬違紀行為要處理 工作之外的活動 在職行為 欺 騙 出 勤 ? 三 .運用處罰的時機 ? 四 .為處罰做好準備 ? 提前通知 ? 徹底調(diào)查 ? 五 .處罰下屬的原則 ? 在譴責任何人之前先做好自己的事情 ? 確保提供充分的警告 ? 及時采取行動 ? 私下進行處罰決議 ? 傾聽下屬自己的解釋 ? 采取嚴肅而平靜的口氣 ? 掌握討論的主動權(quán) ? 針對具體的問題 ? 保持客觀的態(tài)度 ? 選擇建設(shè)性處罰措施和考慮情有可原的事情 ? 1在如何防止問題再次發(fā)生上達成一致 第二節(jié) 下屬違紀行為要處理 ? 六、要使處罰變得積極 ? “熱爐子”法則 ? 及時 ? 七、在處罰過程中應(yīng)考慮的因素 ? 問題的嚴重性 ? 問題的本質(zhì)和發(fā)生的頻率 ? 問題的持久性 ? 情有可原的環(huán)境因素 ? 下屬的工齡 ? 企業(yè)處罰實踐的歷史 ? 對其他下屬的影響 ? 警告的程度 ? 企業(yè)高層的支持 第二節(jié) 下屬違紀行為要處理 第三章 加強現(xiàn)場管理 ? 第一節(jié) 創(chuàng)設(shè)有效率的環(huán)境－－執(zhí)行 7S ? 推行 7S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷 8個方面都為零，稱之為“八零公司”。 ? （ 3）對遵紀守法是一種褻瀆。 ? （ 6）與上司及同事道別。 第一節(jié)紀律管理 ? 惜物 ? （ 1）愛護企業(yè)設(shè)備，絕不挪用為私用，不隨意破壞。 ? （ 4）不因一時的阻礙，而屈服于工作壓力。 。 第二節(jié) 管理基本術(shù)語 ? 八 .首件檢驗制 ? ◆首件，指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。 ? 四 .流水線 ? 若生產(chǎn)使用流水線，一項復(fù)雜的工藝就可分成十幾個工位，從材料投入、部品加工到組裝完成。 How much做多少？做到什么程序為好？會花費多少成本？用以明確工作任務(wù)范圍及解決問題所需成本。 ? ，建立并完善統(tǒng)計渠道，實施推進管理。 優(yōu)秀的現(xiàn)場管理人員是企業(yè)不可缺的人力資源。 二、 7S的效用 7S是最佳推銷員（ Sales） ◆安全、舒適、清爽的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和社會形象，顧客有信心下訂單； ◆吸引優(yōu)秀的人才到這樣的公司工作。 3S—清掃 定義：隨時清理、打掃作業(yè)場所（地面、工件、設(shè)備、工裝、工位器具等）的垃圾、灰塵和污物等，自己產(chǎn)生的垃圾自己進行清理。 5S—素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)） 定義：遵守規(guī)范，養(yǎng)成良好的行為習慣，自覺維護公司利益，關(guān)懷同事，實現(xiàn)員工自我管理。 a）不制造臟亂； b）不擴散臟亂； c）不恢復(fù)臟亂 ◆保持整理、整頓、清掃的成果 。 現(xiàn)場管理最小單位 班組的特點： 二 、基層現(xiàn)場管理人員在生產(chǎn)活動中的地位 基層現(xiàn)場管理的作用。 ? ，具體落實到各部門和相關(guān)人員，并按照規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量和時間等標準要求，認真貫徹執(zhí)行。 ，你問 5個什么的時候，不要只顧責怪別人，因為責怪個人會使你除了懲罰他人外，沒有其他選擇，沒機會做實質(zhì)性的改革。故組織同步化生產(chǎn)過程中，一定要追求生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的基本一致，否則會產(chǎn)生浪費。檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢所造成的后果負責。 ? （ 5）開啟各種通信設(shè)施，檢查往來聯(lián)絡(luò)情報。 ? （ 9）時刻與上司保持聯(lián)系。 第一節(jié)紀律管理 ? 離開崗位 ? （ 1）需要外出時，應(yīng)向上級申請并填寫“出門證” ? （ 2）工作時間內(nèi)，不可擅離工作崗位。 ? （ 3）特殊工序的操作者，應(yīng)經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，具備操作工藝證，在證書有效期內(nèi)可以從事證書規(guī)定的生產(chǎn)操作。 第一節(jié) 紀律管理 ? 紀律管理應(yīng)忽略中間，重視兩頭 ? （ 1）兩頭與中間不穩(wěn)定因素。 ? （ 2）進行工作安排 ? （ 3）員工教育指導 ? （ 4）傳遞企業(yè)信息 第二節(jié) 生產(chǎn)計劃執(zhí)行 ? 召開晨會的內(nèi)容 ? 主要內(nèi)容：企業(yè)經(jīng)營動態(tài)、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、現(xiàn)場 7s狀況、安全狀況、工作紀律、班組風氣以及聯(lián)絡(luò)事項。 ? 三 .現(xiàn)場管理月工作標準化 第一節(jié) 班組工作標準化 1）每月召開三次現(xiàn)場管理會議，月初布置工作，月中檢查工作，月末總結(jié)工作。 ? 5）增加額外的場地儲存貨物。 2）搬運的次數(shù)是否太多。 。 詳細調(diào)查 改善計劃一旦完成，便可開始現(xiàn)狀調(diào)查。 ②標準時間 /實績時間，在 100％的場合，就以標準時間為目標。 中級 、工作以及制品 1）設(shè)備的故障； 2）重寫書寫的工作記錄； 3）故障報告書； 4）不良制品報告書；5）制品檢查記錄。 ? 5）占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。包括作業(yè)活動程序、作業(yè)準備、作業(yè)環(huán)境整潔、設(shè)備檢查維修、工器具放置使用、勞保用品穿戴、個體防護設(shè)施準備以及共同作業(yè)的指揮聯(lián)絡(luò)等方面的標準化。 ? 2）加工作業(yè)安排應(yīng)注意點。 計劃確定了沒有，有無變更。 ? （ 3）缺乏公平，對有的人嚴格，對有的人寬松。 ? （ 2）今日事、今日畢。 第一節(jié)紀律管理 ? 守序 ? 1）了解公司的歷史，組織結(jié)構(gòu)，規(guī)章制度，產(chǎn)品，尊準客戶。 ? （ 5）整齊會使人顯得更有精神，男性不留胡須顯得年輕。 。 （ 6）當日不良品，包含研究樣品或被分解報廢等所有不良品都要于當日注冊登記在班組長的每日不良統(tǒng)計表上，然后將不良品按不良內(nèi)容放置在不良品盒內(nèi)。 ? 控制：確保所采取的措施形成制度，能夠被正確、持續(xù)和有效地實施，并提供必要的監(jiān)控手段。 第一節(jié) 基本管理手法 PDCA循環(huán)法的特點 PDCA循環(huán)示意圖 P D A C P D A C 大循環(huán)系統(tǒng) 中循環(huán)系統(tǒng) 小循環(huán)系統(tǒng) （ 2）每一循環(huán)系統(tǒng)包括 計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié) （ 3） PDCA循環(huán)式螺旋式上升和發(fā)展的 圖如下 第一節(jié) 基本管理手法 PDCA螺旋式循環(huán)示意圖 P A C P P D D D A A C C 更高水平 新的水平 原有水平 二 .5W2H法 5W2H的定義： 5W2H發(fā)問法，即問為什么 (Why)、做什么（ What)、何人（ Who)、何時 (when)、何地（ Where)以及怎樣（ How)和多少（ How much)，從而形成改善方案的方法。 其特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場 （ 1）面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上，用領(lǐng)導者的聲音說話。生產(chǎn)現(xiàn)場各班組就像人體的一個個細胞，只有所有細胞全部健康，人體才能健康，才能充滿活力。 二、 7S的效用 7S對安全有保障（ Safety） ◆ 創(chuàng)造并保持整齊、明亮的作業(yè)場所，“對”、“錯”一目了然； ◆ 通道暢通，危險易與識別； ◆ 對設(shè)備進行維護、點檢，預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除安全隱患； ◆ 培養(yǎng)員工良好的行為習慣，掌握作業(yè)規(guī)程并正確的作業(yè)； ◆培養(yǎng)員工能夠自覺考慮安全，并圍繞著安全采取行動。 南通星維海威精密機械有限公司 歡迎您 7S管理概述 南通星維海威精密機械有限公司質(zhì)部 二○一二年六月 1 . 7S的定義目的及效用 一、 7S的定義與目的 公司實行的 7S是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）、安全（ SAFETY）、節(jié)約（ SAVING） ,因其拼音均以“ S”開頭，因此簡稱“ 7S。 目的：養(yǎng)成成本意識。 現(xiàn)場管理概述 1 現(xiàn)場管理是生產(chǎn)企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)，班級是現(xiàn)場管理的最小單位。 既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導者，也是直接的生產(chǎn)者。 第一節(jié) 基本管理手法 （ 1）大循環(huán)套中循環(huán)、中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動、相互促進。 ? 驗證：驗證即驗證措施的實施狀態(tài)和效果。 （ 5）若無好的對策或不明白不良產(chǎn)生的原因，要將其作為問題解決的重點，在次日的總結(jié)會上提出或報告上司，從而通過他人以及上司的討論，從各角度分析、研究，最終制定出對策方案并實施，然后確認其效果。 。 ? （ 4）進入廠區(qū)必須穿廠服，佩戴廠牌。 ? （ 4）約定的事，就要全力以赴去完成。 第一節(jié)紀律管理 ? 下班時 ? （ 1）不可接近下班時刻，就開始收拾東西或等待下班。 ? （ 2）表里不一，說一套，做一套。 兩頭時段的不穩(wěn)定因素最多 人員的心情、心態(tài)是否利于工作。 ? 加工作業(yè)分配 ? 1）加工作業(yè)的特點和分派方法。 、工具、夾具、刀具、量具、輔件、毛胚及動力方面做檢查，及時排除各種不良因素，每道工序做好工序質(zhì)量信息反饋記錄 ? 一 .什么是作業(yè)標準化 作業(yè)標準化主要是作業(yè)方法的標準化。 ? 4）物品的價值會降低，變成呆滯品。 第三節(jié) 消除浪費提升效率 工段改善的著眼點 工 段 著 眼 點 從全體來看 、搬運跨度，以及所需人員與每一項工段所需的時間，從搬運距離以及所需人員來看，改善的重點在哪兒（如屬必要，可制作草圖，以便找出重點） ，以減少工序數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員 加 工 ，尤其是必須檢查耗時的加工工序，再利用其他的分析手法（動作分析、時間分析等），看看是否能夠改善 ，是否能獲得改善 第三節(jié) 消除浪費提升效率 四 .現(xiàn)場改善的程序 管理的領(lǐng)域與解決問題的程序 處置 （ A） 計劃 （ P） 問題的確認 （ C） 實施 （ D） ⑧ 標準化與管理的定型 ①找出問題點 ②建立目標 ③制訂實施計劃 ④仔細檢查有問題的地方 ⑤思考改善方案 ⑥實施改善方案 ⑦ 確認改善方案的成果 1 、找出問題點 ? 1）問題點的所在一覽表 場合的不同 問題點的所在 初級 在自己的工作場所中，以及工作中 1）感到工作勞累時； 2）對工作的做法感到困惑時； 3）感到浪費、勉強以及不均衡時； 4）工作失敗時； 5）在工作中受傷時； 6）做很艱難的工作時； 7）從事危險的作業(yè)時。日 ㎏ . ㎏ /臺 .日 ※ 總生產(chǎn)（數(shù)）量 總生產(chǎn)（數(shù) )量 (每日或每月） 個 (t)/日 (月 ) ※