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無機化工生產技術與操作燒堿生產線路選擇論證(專業(yè)版)

2025-01-31 22:40上一頁面

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【正文】 B、檢查亞硫酸鈉加入量 ? (一)易燃易爆介質 ? 1)本工段在電解過程中產生的氫氣是易燃、易爆氣 ? 體,當氫氣與空氣混合時,其爆炸范圍在 ~ ? % (體積 ),因此,正常操作時,氫氣應保持正壓 ? ,在開、停車或檢修時,必須充分充氮予以置換。 處理措施 ( 1)調節(jié)儀表氣閥,控制壓力。 廢渣的治理 氛堿行業(yè)產生廢渣主要有電石渣、粉煤灰、爐渣、鹽泥、鋇渣及化工廢渣等。 ? 淡鹽水脫氯單元是將電解槽出來的淡鹽水中含有的游離氯進行脫除,滿足化鹽用水及除硝系統(tǒng)的使用 。 ? 進螯合樹脂塔鹽水溫度控制為 60177。 根據(jù)供電方式的不同,離子膜電解槽分為單極式和復極式兩大類,如圖 157(P241)所示。 ? ( 6) 生產穩(wěn)定,安全性高。 在生產中,一般采用添加過量的 Na2CO3和 NaOH除去 Ca2+、 Mg2+雜質;為了控制 SO42的含量,采用加入氯化鋇的方法。它的溶液可以用作洗滌液。由于不需要蒸發(fā)工段,大大減少了蒸汽的消耗,同 ? 時電解工段的電耗和循環(huán)水耗也大幅度降低,一般離子膜法比 ? 隔膜法總能耗低 30%以上。 離子交換容量 (IEC)以膜中每克干樹脂所含交換基團的摩爾數(shù)表示。 (5) 電解液溫度 每一種離子膜都有一個最佳操作溫度范圍,在這個范圍內,溫度的上升會使離子膜陰極一側的空隙增大,使鈉離子的遷移數(shù)增多,有助于電流效率的提高。 5g/l SO42 ≤7g/l PH 25 NaOH 32177。 % 堿中含鹽 < 40ppm CLO3 ≤7g/l 氫氣純度 ≥ % 氯氣純度 ≥ % 氯內含氫 氯內含氧 < % < % ? 返回淡鹽水指標 名稱 指標 名稱 指標 名稱 指標 NaCl 210177。 ? (2)樹脂位 差。 ? D 檢查單元槽及附件 ? 單元槽電壓比正常低 ? 原因:膜泄漏 ? 解決方法: ? 。 ? (四 )強電流 電解過程中使用的是強大的直流電,我公司運行電流為14500A,易使人觸電身亡。 電位差讀數(shù)的波動 ? 原因: ? A. 電流短路 ? B. 氯氫氣壓差過低 ? C. 接線不好或 保險絲燒斷 ? D. 在一個或多個單元槽電壓異常升高 ? 解決方法: ? A 檢查電槽外部是否有短路現(xiàn)象; ? B 檢查氯氫氣壓力表及控制閥門。 ? 2)樹脂 結塊。 5g/l Fe ≤20ppb Ba ≤ 100ppb Ca+Mg ≤ 20ppb Ni ≤ 10ppb Sr ≤ 100ppb Si ≤≤5g/l I ≤200ppb Al ≤ 20ppb ClO3 ≤5g/l PH 911 名稱 指標 名稱 指標 名稱 指標 NaCl 210177。 5g/l SO42 ≤7g/l PH 25 NaOH 32177。 (4) 電流密度 離子膜電解時存在極限電流密度即電流密度的上限。離子膜只允許陽離子通過,不允許陰離子通過,否則會影響堿液的質量及氯氣的純度。由于離子膜法電解液濃度高,因此不需要蒸 ? 發(fā)工段即可獲得 30%以上的產品。氫氧化鈉是一種極常用的堿,是化學實驗室的必備藥品之一。 ? 隔膜法、水銀法和離子膜法都是通過電解鹽水生產燒堿;而苛化法則是以石灰和純堿為原料制取燒堿。 ? 離子膜法燒堿的電解技術分為復極式和單極式兩種,從國內引 ? 進的各公司技術和國產化技術來看,無論是單極槽還是復極槽在技術 ? 上都是先進可靠的,各具優(yōu)勢。 (1) 鹽水質量 離子膜法制堿技術中,進入電解槽的鹽水質量是這項技術的關鍵,其對離子膜的壽命、槽電壓、電流效率及產品質量有著重要的影響。在溫度較低時,樹脂含水率較高,過于膨脹,機械強度下降,容易破碎,吸附能力下降,鈣鎂超標;溫度過高時,樹脂結構會受到不可恢復的破壞,使樹脂失去交換能力,縮短樹脂壽命。 ? 一般多采用兩種方法結合去除游離氯。 1998年燒堿產量 508萬 t, 產生鹽泥 7萬 t一 10萬 t。 ( 5)與優(yōu)質鹽調配使用。 ? 2)電解過程中產生的氯氣,若因氯氣中含氫量上升 ? 會引起爆炸,因此,必須保持氯中含氫 ≤%。 C. 檢查陽極極網(wǎng)。 ? 處理措施:減緩上鹽速度,保持規(guī)定的鹽層高度;降低化鹽水的流速,加強管理,做好管道保溫。 廢氣的治理 氯堿行業(yè)排放廢氣主要是工藝廢氣 , 燃燒廢氣、鍋爐窯爐尾氣、有機氯化物、氯化氫、二氧化硫和氮氧化物等 , 如精餾
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