新產品過程質量管理控制機制(專業(yè)版)
【正文】 階段輸入 /輸出 工作項目 詳細內容 責任人 階段輸入 綜合的臨時 BOM清單； 物料認可書 （ 正式 、 臨時 ） ； 物料認證完全通過；物料已準備OK且通過檢驗； / 階段輸出 生產作業(yè)指導書受控 （ 包括插件 、外觀 、 裝配 、 測試 、 老化 、 出貨檢驗作業(yè)指導書以及爐后外觀標準等 ） 試制組工藝工程師 /測試工程師 /工業(yè)設計工程師 /研發(fā)平臺品保工程師 SMT/波峰焊接 /裝配 /測試 /老化等環(huán)節(jié)的工裝夾具的修改 、 完善 試制組工藝工程師 /測試工程師 貼片程序 /上料表受控 試制組工藝工程師 BOM物料清單受控 硬件工程師 /工業(yè)設計工程師 員工培訓記錄 PDT項目組相關人員 試產總結報告 （ 生產數據 ， 試產過程問題分析報告； QC/QA提供檢驗報告；測試問題總結報告 、 試產中的經驗總結 ） PDT經理（試制組工程師、QC/QA工程師、測試工程師協(xié)助完成） 合格供應商一覽表 （ 可包括需要的質量保證協(xié)議 ） 供應商管理工程師 生產工時輸出 IE工程師 QA階段評審 QA工程師 量產 QA評審概況 A 確保產品量產時工程工作的合理進入和交接（試制組 制造平臺工程）。 B 確保項目的量產品質目標得到制定并符合實際。 階段輸入 /輸出 工作項目 詳細內容 責任人 階段輸入 《 總體技術方案 》 ； 《 項目詳細計劃 》 。 F 關鍵器件的技術發(fā)展背景與先進性 、 技術指標 、 可靠性指標 、 對生產和測試的需求 。 C 參加新產品的策劃評審以及立項評審并享有決策權。 B 確保項目計劃的可執(zhí)行性。 B 軟件設計方面：軟件相關程序設計資料正確輸出 。 D QC工程圖的正式文件輸出。 F BOM、 貼片程序 ， 上料表 ， QC檢驗標準 ， 出貨檢驗規(guī)范等文件受控發(fā)放 。 D 量產目標達成情況的反饋 。 D QC工程圖及工位安排已受控 。 B 正式 /臨時的測試 /可靠性測試方案的輸出。 C 參加新產品的首件前評審并有決策權。 H 《 業(yè)務計劃書 》 及 《 產品需求申請表 》 的及時正確輸出。 B 產品的基本規(guī)格（包括產
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