【正文】 ? （四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。? 八、燃料、動力平衡? （一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮氣等的平衡。? 生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。（ 4）產(chǎn)品質(zhì)量和成本。（ 3）全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。b、化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意的事項：化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。b、 根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用 “倒開車 ”（ 6）試車的水、電、汽、氣等平衡。 試車隊伍 （一方為主，多方參與）b、試車組織指揮。i、機、電、儀修和化驗室已交付使用。g、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。 單機試車（條件、范圍、組織、操作要求）e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。b、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位 c、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。g、儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。（ 1）培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓(xùn)軟件等。人員培訓(xùn)考核要求：所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。? 化工投料試車： 指全部裝置用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。鹽城氟源化工公司 “”爆炸事故山東德州德齊龍 “”爆炸事故 一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例。? 單機試車： 指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。三、具體內(nèi)容解讀 （一）生產(chǎn)準備（ 3）人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達到項目定員的四分之一以上。第三階段：現(xiàn)場演練。 （ 5）勞動防護要求：必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。b、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。（ 2）物資供應(yīng)的具體要求：a、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。（二）預(yù)試車 （ 1）預(yù)試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。g、單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責供應(yīng)。n、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。g、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。（ “四不開車 ”，具體遵照《化工投料試車應(yīng)具備的條件》） （ 3）試車應(yīng)具備的條件。（ 5）試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。（ 3）安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到 “三同時 ”，監(jiān)測指標符合標準。分為局部緊急停車、全面緊急停車。（ 3）自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設(shè)計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進行全面鑒定。（ 5）準備好考核記錄表格。c、生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：（ 9）設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。? 九、裝置區(qū)域人員限制措施未實施、無關(guān)人員未撤離，嚴禁試車。? 化工投料試車運行狀態(tài)表。? 人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。? （三） “三廢 ”排放及處理一覽表。? 熱負荷表。? 技術(shù)顧問組和開車隊。生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告，留存?zhèn)浒福鳛轫椖靠⒐を炇盏闹匾罁?jù)。（ 4）化工裝置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。a、化工裝置長周期運行應(yīng)采取的主要措施：開停車事故統(tǒng)計分析。 各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。指揮、操作等相關(guān)人員全部到位?；ね读显囓噾?yīng)達到下列標準：（ 9）環(huán)保措施。主要包括下列基本內(nèi)容： 試車方案及標準 （基本內(nèi)容 10項、 10條規(guī)定、應(yīng)達到的 5個合格標準）d、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。b、工程質(zhì)量初評合格。c、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、空氣吹掃、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求。（ 7）預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。c、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。a、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。 b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。（ 1）在化工裝置試車前，生產(chǎn)準備部門或聘請設(shè)計、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計劃和方案；參加技術(shù)準備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。第二階段：實習(xí)培訓(xùn)。人員配備的素質(zhì)及時間要求： 人員準備（各類人員配備、培訓(xùn)要求）? 生產(chǎn)考核： 指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。二、《規(guī)范》的總體框架與相關(guān)說明此次事故共造成5人死亡、 1人重傷、 8人輕傷。 四、相關(guān)附件介紹 。? 化工裝置： 指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。 生產(chǎn)準備的主要方面： 組織準備 人員準備 技術(shù)準備 安全準備 物資及外部條件準備 根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循 “按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓(xùn)、嚴格考核、合格上崗 ”的原則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。 技術(shù)準備（技術(shù)資料、試車方案、制度）建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。（ 2）組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。（ 4）組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。（ 6）收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。（ 3）綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、 “三廢 ”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。a、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（ UPS）、直流供電等受送電方案。j、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。l、自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。n、聯(lián)動試車方案。p、事故應(yīng)急預(yù)案。a、教材要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實施針對性教育。（ 11）區(qū)域限制措施：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施?；ね读显囓嚽?，落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓溃⑼晟频倪\輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。b、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導(dǎo)則。b、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。試車記錄（格式、內(nèi)容與要求）（ 6）確需實物料進行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。b、單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。e、系統(tǒng)清洗、吹掃由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實施。（ 1）交接條件： 當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應(yīng)進行工程中間交接。（ 2）工程中間交接的內(nèi)容引進裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。c、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。b、在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。（ 10）化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范措施。緊急停車以后的工作要求：穩(wěn)定運行考驗、考核總結(jié)報告、遺留問題的處理） 試車過程中遇到的難點與對策。（