【正文】 M02 程序結(jié)束167。N040 X100.。 2）設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定原則模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。換刀速度 – 秒（刀到刀） – 秒（切削到切削）252。3）數(shù)控激光加工機(jī)床（ NC Laser Beam Machine）。組成： 輸入裝置 信息處理 輸出裝置模塊一 數(shù)控概念及數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生（ 1）輸入裝置作用：將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息讀入 CNC裝置 穿孔紙帶 — 光電閱讀機(jī)磁帶 — 錄放機(jī)磁盤 — 驅(qū)動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)卡MDI— 手動(dòng)輸入U(xiǎn)SB接口RS232C接口DNC接口模塊一 數(shù)控概念及數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生（ 2）信息處理作用： 將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息 編譯 成計(jì)算機(jī) 能識(shí)別的信息，由信息處理部分按照控制程 序的規(guī)定，逐步 存儲(chǔ) 并進(jìn)行處理后，通過(guò)輸 出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主 運(yùn)動(dòng)控制部分。 模塊一 數(shù)控概念及數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生（ 3）輸出裝置作用： 根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖， 并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)功 率放大，驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，從而控制機(jī)床按規(guī) 定要求運(yùn)動(dòng)。數(shù)控特種加工機(jī)床模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 數(shù)控剪板機(jī)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控電火花線切割機(jī)錄像三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)三、按運(yùn)動(dòng)方式分類特點(diǎn)： ?數(shù)控裝置只能控制點(diǎn)與點(diǎn)的精確定位 ?兩相關(guān)位置之間的移動(dòng)是先快后慢 ?點(diǎn)與點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)軌跡不需要嚴(yán)格控制 ?刀具在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行切削點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 采用這種控制方式的機(jī)床有 數(shù)控鉆床 、數(shù)控沖床、數(shù)控鏜床等模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 直線控制數(shù)控機(jī)床定義：是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終 點(diǎn)定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以指定 的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削的系統(tǒng)。工作臺(tái)（托盤）交換速度 模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 高速加工示例模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 高精度化 提高機(jī)械設(shè)備的制造和裝配精度； 提高 CNC系統(tǒng)的控制精度； 采用誤差補(bǔ)償技術(shù)。二、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定右手笛卡爾直角坐標(biāo)系（右手直角坐標(biāo)系）模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)與工件運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)在坐標(biāo)系中， 字母不帶 “ ′ ”的坐標(biāo)表示工件靜止、 刀具運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo) 字母帶 “ ′ ”的坐標(biāo)表示工件運(yùn)動(dòng)、 刀具靜止的坐標(biāo)+Z’+X+Y’+Y+Z+X’+A+B+C模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系運(yùn)動(dòng)的正方向規(guī)定：增大刀具與工件之間距離的方向規(guī)定為機(jī)床 某 一部件運(yùn)動(dòng)的正方向模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三、運(yùn)動(dòng)方向的確定（坐標(biāo)軸確定）坐標(biāo)軸的確定順序?yàn)椋?Z軸、 X軸、 Y軸 Z軸v一般取傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線方向方向?yàn)?Z軸v正方向： 增大刀具與工件之間距離的方向 （刀具 遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颍﹙當(dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，選一個(gè)垂直工件裝卡面 的主軸為 Z軸v當(dāng)機(jī)床沒有主軸時(shí)，選與裝卡工件的工作臺(tái)面 相垂直的直線為 Z軸模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系+Z+Z模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 X軸 1) 刀具旋轉(zhuǎn)（例：數(shù)控銑床）主軸垂直（立式）：面對(duì)主軸（工件）向右為正主軸水平（臥式）：面對(duì)主軸 （工件） 向左為正模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 X軸 2) 工件旋轉(zhuǎn)（數(shù)控車床）在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)?X軸正方向： 增大刀具與工件之間距離的方向 （刀具 遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颍┠K四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系+X+Z Y軸 按右手直角坐標(biāo)系確定模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系車床坐標(biāo)系 立銑床 坐標(biāo)系 臥銑床坐標(biāo)系 A、 B、 C軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) A、 B、 C相應(yīng)地表示其軸線平行于 X、 Y、 Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其正方向按照 右旋螺紋旋轉(zhuǎn) 的方向。 3）簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，減少編程工作量。N050 Y10.。M30 程序結(jié)束返回到開始狀態(tài)模塊五 數(shù)控編程的步驟167。不同組代碼可出現(xiàn)在同一段中例： G41 G01 X30 Z10167。N030 Y10.。模塊五 數(shù)控編程的步驟平頭立銑刀 球頭銑刀 鉆頭 車刀、鏜刀模塊五 數(shù)控編程的步驟實(shí)際加工輪廓線編程加工輪廓線XYO模塊五 數(shù)控編程的步驟u加工路線的確定確定加工路線的原則 1）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。具有更高通信功能模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 制造系統(tǒng)自動(dòng)化FMC：柔性制造單元FMS：柔性制造系統(tǒng)CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模塊四 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 在國(guó)際 ISO標(biāo)準(zhǔn)中，數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向的設(shè)定均已標(biāo)準(zhǔn)化，我國(guó)機(jī)械工業(yè)部 1982年頒布的 JB305182標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際 ISO標(biāo)準(zhǔn)等效。252。2）數(shù)控線切割機(jī)床（ NC Wire Electric Discharge Machine）。 CNC裝置是 CNC系統(tǒng)的核心。模