數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)篇-文庫吧
2024-12-22 08:14 本頁面
【正文】 模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 數(shù)控剪板機(jī)數(shù)控折彎機(jī)數(shù)控電火花線切割機(jī)錄像三坐標(biāo)測量機(jī)三、按運(yùn)動方式分類特點(diǎn)： ?數(shù)控裝置只能控制點(diǎn)與點(diǎn)的精確定位 ?兩相關(guān)位置之間的移動是先快后慢 ?點(diǎn)與點(diǎn)之間運(yùn)動軌跡不需要嚴(yán)格控制 ?刀具在移動過程中不進(jìn)行切削點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 采用這種控制方式的機(jī)床有 數(shù)控鉆床 、數(shù)控沖床、數(shù)控鏜床等模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 直線控制數(shù)控機(jī)床定義：是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終 點(diǎn)定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以指定 的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削的系統(tǒng)。三、按運(yùn)動方式分類模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 特點(diǎn)： ?控制兩相關(guān)點(diǎn)的位置，還要控制兩相關(guān)點(diǎn) 之間的移動速度和路線 ?沿平行于坐標(biāo)軸的方向或與坐標(biāo)軸成 45176。 角的方向進(jìn)行直線移動和切削加工。 ?刀具在移動過程中進(jìn)行切削直線控制數(shù)控機(jī)床三、按運(yùn)動方式分類模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 采用這種控制方式的機(jī)床有 數(shù)控銑床 、數(shù)控車床、數(shù)控磨床等模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 輪廓控制數(shù)控機(jī)床定義：是指數(shù)控系統(tǒng)能夠連續(xù)控制兩個(gè)或 兩個(gè)以上坐標(biāo)方向聯(lián)合運(yùn)動的系統(tǒng)。三、按運(yùn)動方式分類模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 輪廓控制數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)： ?數(shù)控裝置能夠同時(shí)對兩個(gè)或兩個(gè)以上的 坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)插補(bǔ)控制 ?加工復(fù)雜形狀零件 ?刀具在移動過程中進(jìn)行切削三、按運(yùn)動方式分類模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 采用這種控制方式的機(jī)床有數(shù)控銑床、 數(shù)控車床 、加工中心等模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 四、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類開環(huán)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)： ?沒有位置檢測反饋和校正控制裝置 ?數(shù)控裝置發(fā)出信號的流程是單向的 ?速度和加工精度低，其精度取決于伺服系統(tǒng) 的性能 ?成本低，適用于中、小型數(shù)控機(jī)床 數(shù)控裝置 驅(qū)動電路 步進(jìn)電動機(jī)工作臺指令脈沖齒輪箱模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)： ?e=0，工作臺停止 ?檢測工作臺直線位移（檢測元件：感應(yīng)同步器、光柵） ?驅(qū)動元件：寬調(diào)速直流或交流伺服電機(jī) ?加工精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難 ?適用于精度要求高的大型和精密機(jī)床 數(shù)控裝置 位置比較 電路 伺服電動機(jī)工作臺指令脈沖齒輪箱速度控制 電路 測量裝置檢測元件測速元件模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)： ?檢測絲杠或電動機(jī)軸旋轉(zhuǎn)角位移 ?角位移檢測元件：旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、圓光柵等 ?精度低于閉環(huán)系統(tǒng) ?系統(tǒng)調(diào)試較容易，穩(wěn)定性也較好 數(shù)控裝置 位置比較 電路 伺服電動機(jī)工作臺指令脈沖齒輪箱速度控制 電路 測量裝置檢測元件測速元件模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 五、按可聯(lián)動軸數(shù)分類模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床 步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的開環(huán)驅(qū)動，功能簡單、價(jià)格低廉、精度中等，能滿足加工形狀比較簡單的直線、圓弧及螺紋加工。一般控制軸數(shù)在 3軸以下，脈沖當(dāng)量（分辨率）多為 ，快速進(jìn)給速度在 815m／ min。六、按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 六、按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類中檔型數(shù)控機(jī)床 采用交流或直流伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)驅(qū)動，能實(shí)現(xiàn) 4軸或 4軸以下聯(lián)動控制，脈沖當(dāng)量為 1um，進(jìn)給速度為 1524m／ min，一般采用16位或 32位處理器，具有 RS232C通信接口、DNC接口和內(nèi)裝 PLC，具有圖形顯示功能及面向用戶的宏程序功能。模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 六、按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類高檔型數(shù)控機(jī)床 采用交流伺服電機(jī)形成閉環(huán)驅(qū)動，開始采用直線伺服電機(jī)，能實(shí)現(xiàn) 5軸以上聯(lián)動，脈沖當(dāng)量（分辨率）為 ，進(jìn)給速度可達(dá) 100m／ min以上。一般采用 32位以上微處理器，形成多 CPU結(jié)構(gòu)。編程功能強(qiáng)，具有智能診斷、聯(lián)網(wǎng)和通信功能。模塊二 數(shù)控機(jī)床的分類 模塊三數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 高速度化機(jī)械方面：提高切削速度和減少輔助時(shí)間數(shù)控系統(tǒng)： CPU 64位252。 主軸高速化：采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)），即主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸就是主軸部件。 – 主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá) 202300r/min。 – 主軸轉(zhuǎn)速的最高加（減）速為 。252。換刀速度 – 秒（刀到刀） – 秒（切削到切削）252。工作臺（托盤）交換速度 模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 高速加工示例模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 高精度化 提高機(jī)械設(shè)備的制造和裝配精度； 提高 CNC系統(tǒng)的控制精度； 采用誤差補(bǔ)償技術(shù)。 提高 CNC系統(tǒng)的控制精度216。采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度216。（日本交流伺服電機(jī)已有裝上 106 脈沖 /轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器，其位置檢測精度能達(dá)到 ）；模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：216。采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù) 。216。設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差的綜合補(bǔ)償技術(shù)。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少 60％～ 80％。模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 多功能化：功能復(fù)合化 功能復(fù)合化體
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