【正文】 ③組成環(huán)的判別 在工藝尺寸鏈圖上，先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，依次給每一組成環(huán)畫出箭頭，凡箭頭方向和封閉環(huán)相反的則為增環(huán)，相同的則為減環(huán)。 （ 3）定工序公差 最終加工工序尺寸公差等于設(shè)計(jì)尺寸公差，其余各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差。即 ??? ?niiZZ1加工總余量、工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 2. 加工余量的確定 加工余量的大小對工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有較大的影響。 工步的劃分與安排，一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線時，主要遵循以下幾點(diǎn)原則： （ 1）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良影響。 滲氮處理 可以放在半精磨之后，精磨之前。 ②對工人的技術(shù)要求低。 （ 4） 光整加工階段 對于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小(1T6及 IT6以上， Ra≤)的表面，還需進(jìn)行光整加工。 若毛坯上已鑄出或鍛出孔， 可采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜方案或粗鏜 — 半精鏜 — 磨孔方案。 ① 車削 是加工外圓表面的主要方法 。 (2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后就能加工出全部或大部分待加工表面 ，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度。 2 . 定位基準(zhǔn)的選擇 若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，外形對稱等要求。 常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。 ， 編制工藝文件 。 階梯軸簡圖 階梯軸加工工藝過程（單件小批生產(chǎn)） 工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車端面打中心孔，調(diào)頭車另一端面打中心孔 車床 2 車大端外圓、車槽和倒角，調(diào)頭車小端外圓、車槽和倒角 車床 3 銑鍵槽、去毛刺 銑床 4 磨外圓 磨床 5 終檢 階梯軸加工工藝過程（中批生產(chǎn)） 工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 兩邊同時銑端面、鉆中心孔 銑端面、鉆中心孔機(jī)床 2 車一端外圓、車槽、倒角 車床 3 車另一端外圓、車槽、倒角 車床 4 銑鍵槽 銑床 5 去毛刺 鉗工臺 6 磨外圓 磨床 7 終檢 2 . 安裝 安裝 是指工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確的位置（即為定位），然后加以夾緊的過程。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 （ 5）國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。根據(jù)基準(zhǔn)功用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。因此，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用。 0． 1基準(zhǔn)重合；尺寸 51177。 ③ 對于精度要求高的如精密的主要外圓面還需 要光整加工 ， 如 研磨 、 超精磨 及 超精加工 等 ， 為提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量 ， 一般在光整加工前進(jìn)行精磨 。 平行孔系孔距精度可以用找正法、鏜模法、坐標(biāo)法及數(shù)控法等保證，同軸孔系的同軸度主要由鏜模保證：交叉孔系有關(guān)孔的垂直度，在普通鏜床上主要靠機(jī)床工作臺上的 90度對準(zhǔn)裝置來保證。 精加工前要安排淬火等最終熱處理 ， 熱處理引起變形又可在精加工中予以消除 。 （ 2）按安裝次數(shù)劃分 即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過程作為一道工序。 （ 4）特種性能 (磁力擦傷、密封性等 )檢驗(yàn)之前。在滿足加工要求的前提下 ， 盡量選擇較短刀柄 ，以提高刀具加工的剛性 。 切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì) 、 加工要求 、 工件材料及刀具的尺寸和材料等查閱切削手冊并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定 。 （ 2）查表修正法 根據(jù)有關(guān)手冊推薦的加工余量數(shù)據(jù)，結(jié)合本單位實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后使用。 【解】 0 ? 0 ? 0 . ?0 ?0 ? 0 ?0 ? 0 ?266?工序 名稱 工序間余 量 /mm 基本工序尺寸 /mm 工序加工經(jīng)濟(jì)精度等 級及工序尺寸公差 表面粗糙度 /μm 工序尺寸及公差 /mm 研磨 60 h5（ ） ф 精磨 60+= h6（ ） ф 粗磨 += h8（ ） ф 半精車 += hll（ ） ф 粗車 += h13（ ） Ra16 ф 鍛造 6 +=66 177。試標(biāo)出工序尺寸。一個工藝尺寸鏈中只能有一個封閉環(huán)。 工序尺寸及其公差的確定 ， 不僅取決于設(shè)計(jì)尺寸 、 加工余量及各工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 ， 而且還與定位基準(zhǔn) 、 工序基準(zhǔn)、 測量基準(zhǔn) 、 編程原點(diǎn)的確定及基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換有關(guān) 。 4. 5. 7 加工余量 加工余量 是指加工時從加工表面上切去的金屬層厚度。 （ 5）斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時由人工處理，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。 (2)盡量減少裝夾次數(shù) ， 盡可能在一次定位裝夾后就能加工出全部或大部分待加工表面 ， 以減少裝夾誤差 ， 提高加工表面之間的相互位置精度 。 4． 4． 5 加工順序的安排 （ 1） 基面先行原則 （ 2） 先粗后精原則 （ 3） 先主后次原則 （ 4） 先面后孔原則 （ 5） 先內(nèi)后外原則 1. 切削加工順序的安排原則 （ 1） 預(yù)備熱處理 安排在機(jī)械加工之前 ， 以改善材料的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力為主要目的 。 ② 減少了工序數(shù)目 ， 減少了運(yùn)輸工作量 ， 簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作， 縮短了生產(chǎn)周期 。根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求等通常采用 二軸半聯(lián)動 或 三軸聯(lián)動 。 ①加工精度為 IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于 10mm時，可采用鉆 — 鉸方案；當(dāng)孔徑小于 30mm時，可采用鉆 — 擴(kuò)方案；當(dāng)孔徑大于 30mm時，可采用鉆 — 鏜方案。 (3)底面限制三個自由度， Φ32H7孔限制兩個自由度此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實(shí)現(xiàn)，對于三個設(shè)計(jì)要求均為基準(zhǔn)重合，只有 Φ32H7孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應(yīng)當(dāng)在鏜 Φ32H7孔時加以限制 綜上所述，第三方案基準(zhǔn)基本上重合，夾具結(jié)構(gòu)也不太復(fù)雜，裝夾方便，故應(yīng)采用。 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)的實(shí)例 （ c）自為基準(zhǔn)