【正文】 敏捷的企業(yè)聯(lián)盟應(yīng)該是 “兩頭大、中間小兩頭大、中間小 ”，即強(qiáng)大的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)能力和強(qiáng)大的市場(chǎng)開拓與，即強(qiáng)大的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)能力和強(qiáng)大的市場(chǎng)開拓與競(jìng)爭(zhēng)的能力。計(jì)算機(jī)集成制造反映了制造系統(tǒng)的這一新發(fā)展?？焖僭涂焖僭屠纾豪纾弘S著固態(tài)激光技術(shù)的突破，高達(dá)隨著固態(tài)激光技術(shù)的突破，高達(dá) 1000mw的紫外激光器應(yīng)的紫外激光器應(yīng)用在用在 SLA設(shè)備中，使其成型速度得到大大提高，激光器的設(shè)備中，使其成型速度得到大大提高，激光器的使用壽命由最初的使用壽命由最初的 2500小時(shí)延長(zhǎng)到上萬(wàn)小時(shí)。 控制智能化控制智能化 智能制造技術(shù) 包括專家系統(tǒng)、模糊推理和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)三大部分。TOSHIBA四軸高速加工鏜銑床FIDIA五軸高速銑床 高速切削高速切削 高速加工與傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法相比沒有什么本質(zhì)的區(qū)別，兩者牽涉到同樣的工藝參數(shù)，但其加工效果相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)控加工有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性： 高速切削高速切削 簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)加工工藝；簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)加工工藝；經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來(lái)越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來(lái)越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。整。 加工過(guò)程步驟詳細(xì)解釋 通過(guò)把數(shù)字化了的刀具移動(dòng)軌跡信息（通常指 CNC加工程序），傳入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，經(jīng)過(guò)譯碼、運(yùn)算，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)（伺服電機(jī)帶動(dòng)的主軸和工作臺(tái)）控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而加工出符合編程設(shè)計(jì)要求的零件。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 選擇并選擇并確定進(jìn)確定進(jìn)行數(shù)控行數(shù)控加工的加工的內(nèi)容內(nèi)容 數(shù)控加數(shù)控加工的工工的工藝分析藝分析 零件圖零件圖形的數(shù)形的數(shù)學(xué)處理學(xué)處理及編程及編程尺寸設(shè)尺寸設(shè)定值的定值的確定確定 制定數(shù)制定數(shù)控加工控加工工藝工藝方案方案確定工確定工步和進(jìn)步和進(jìn)給路線給路線選擇數(shù)選擇數(shù)控機(jī)床控機(jī)床的類型的類型 選擇和選擇和設(shè)計(jì)刀設(shè)計(jì)刀具、夾具、夾具與量具與量具具確定切確定切削參數(shù)削參數(shù)編寫、編寫、校驗(yàn)和校驗(yàn)和修改加修改加工程序工程序首件試首件試加工與加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理題處理 數(shù)控加數(shù)控加工工藝工工藝技術(shù)文技術(shù)文件的定件的定型與歸型與歸檔檔 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 由于數(shù)控加工采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。普通機(jī)床加工可以多次普通機(jī)床加工可以多次 ““ 試切試切 ”” 來(lái)滿足零件的精度要求來(lái)滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無(wú)，而數(shù)控加工過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無(wú)誤。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。高速進(jìn)給的需求已引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的重大變化：采用直線伺服電機(jī)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)； 高速切削高速切削 適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時(shí)具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時(shí)，特別是在 45軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面輪廓時(shí)仍具有良好的加工性能。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人腦部分功能的某些抽象、簡(jiǎn)化與模神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人腦部分功能的某些抽象、簡(jiǎn)化與模擬，由數(shù)量巨大的以神經(jīng)元為主的處理單元互連擬，由數(shù)量巨大的以神經(jīng)元為主的處理單元互連構(gòu)成，通過(guò)神經(jīng)元的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)信息處理。度等問(wèn)題。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）） 存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊的主要功能有倉(cāng)庫(kù)管理、自動(dòng)搬運(yùn)等。優(yōu)化的新臺(tái)階。這就是敏捷制造的思想。 從 RP/RT技術(shù)的現(xiàn)狀來(lái)看，未來(lái)幾年的主要發(fā)展趨勢(shì)如下：快速原型快速原型提高提高 RP系統(tǒng)的速度、控制精度和可靠性系統(tǒng)的速度、控制精度和可靠性開發(fā)專門用于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、模擬制品可視化，而對(duì)尺寸精開發(fā)專門用于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、模擬制品可視化，而對(duì)尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求不高的概念機(jī)。 互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化 現(xiàn)代意義上的快速成型技術(shù)始于 70年代末期出現(xiàn)的立體光刻技術(shù)（ SLA） ,它是洶涌而來(lái)的數(shù)字化浪潮在加工領(lǐng)域中不可避免的延拓，連續(xù)的曲面被離散成用 STL文件表達(dá)的三角面片，零件在加工方向上被離散成若干層。國(guó)內(nèi)在這一方面的研究采尚處于起步階段，要趕上并盡快縮小與國(guó)外同行業(yè)間的差距，還有許多路要走。由于不同加工工藝和工件材料有的高精度和高質(zhì)量。 考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響、考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其它特包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括