【正文】 N45G42W5.N135M98X41N35G92*切槽。　數(shù)控車床編程 例 2： 完成如圖 。 注意： 螺紋車削加工為成型車削，且切削進(jìn)給量大，刀具強(qiáng)度較差，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。N150 G01 X6. F15。N4。 G02 X36. Z46. R3.。 G00 X62. 。 O0073N10 G90 G92 X70. Z80.N20 T0101 M03N30 G73 P40 Q130 I9 K9 D3 F200N40 G41 G00 X13. Z62. F500N50 G01 X20. N60 Z43.N70 G02 X26. Z40. R3N80 G01 X31.N90 X34. N100 Z25.N110 X50. Z15.N120 Z0.N125 X55.N130 G40 G00 X70. Z80.N140 M05N150 M02(5)G71循環(huán)時可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償，但不能進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償?！?shù)控車床編程 內(nèi) (外 )徑切削循環(huán) G80 例： 如圖所示，用 G80指令編程，毛坯直徑 ф 34， 工件直徑 ф2 4， 分三次車削。 G G4 G42指令不能與 G0 G0 G7 G7G7 G76指令出現(xiàn)在同一程序段。刀具圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膶崿F(xiàn)G40(G41/G42) G01(G00) X Z F ,也可用 T 端面切削循環(huán) G81 (1) 端平面切削循環(huán)程序段格式為：G81 X Z F　數(shù)控車床編程(2) 端錐面切削循環(huán)程序段格式為：G81 X Z K F K值為切削起點 B與切削終點C的 Z坐標(biāo)值之差?！?shù)控車床編程 內(nèi) (外 )徑粗車復(fù)合循環(huán) G71 、 Z軸方向的精加工余量為 。 T0202 M03 S400 G00 X67. Z1.。 T0404 M03 S600 。 G01 X26.。N30 G90 G98 G00 X40. Z2.?！?shù)控車床編程 例： 車削圖 ，車削 M16 1的螺紋部分，螺紋大徑為 ф 16mm， 總背吃刀量為 ，最小背吃刀量取， 精加工余量取 ， 螺紋牙型高度為 ， 第一次背吃刀量取 ， 螺紋小徑為 。 外圓車刀，基準(zhǔn)刀； 2號刀為車槽刀，主切削刃寬 3mm， 左刀尖為刀位點； 3號刀為 60176。 螺紋車刀； 4號刀為切斷刀，主切削刃寬 3mm， 刀頭長 30mm， 左刀尖為刀位點。 N430 T0400 N440 M05N450 M02*精加工 上述 輪廓。T0707—— 內(nèi)輪廓精加工：刀尖圓弧半徑,切深 ， 主軸轉(zhuǎn)速 800r/min,進(jìn)給速度 60mm/min。G01X45.N60.N9520.N155X60.N30.N70G40U25.N150L2N90G01.T0505—— 鉆孔：鉆頭直徑 16mm， 主軸轉(zhuǎn)速450r/min。裝夾 ф50 外圓表面，探出 65mm,粗加工零件左側(cè)外輪廓： 245176。 外圓車刀，基準(zhǔn)刀； 2號刀為車槽刀，主切削刃寬 3mm， 左刀尖為刀位點； 3號刀為 60176。 1號刀為 90176。 根據(jù)普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)和加工工藝， M16粗牙普通螺紋的大徑尺寸為 ， 螺距為 2mm， 總背吃刀量 （ 半徑值），用高速鋼螺紋車刀低速七次進(jìn)給車削，背吃刀量（半徑值）分別為 ap1=、 ap2=ap3=ap4=，ap5=ap6=ap7=， 進(jìn)退刀段取 1=2mm、 2=1mm?！?shù)控車床編程 例： 車削如圖所示工件的 M30 。用 G82指令編程。2號刀為切槽刀 ,刀刃寬 3mm,刀位點取在左刀尖處 .對刀點距工作原點 (50,20)。 X31.。 G28 W0.。 G28 W0.?！?shù)控車床編程 例： 如圖 59所示工件。 刀具半徑補(bǔ)償 數(shù)控車床編程圖 刀尖圓弧半徑和理想刀尖點 圖 刀尖圓弧半徑對加工精度的影響 圖 理想刀尖位置號 順著刀具運動方向看，刀具在工件左側(cè)，如圖（ a）。 當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的 R值，而不需修改已編好的加工程序。 O080 N05 T0101 M03 S400N10 G90 G92 X60. Z80.N15 G00 X40. Z60.N20 G80 X30. Z20. F100 N30 G80 X27. Z20. N40 G80 X24. Z20. N50 G00 X60. Z80. N60 M02 O0081N10 G54 G90 G00 X60 Z45 S500 M03N20 G81 X25. F100N30 G81 X25 N40 G81 X25 N50 G81 X25 N60 M02 在 ns到 nf程序段中可以含有 G41或 G42指令，對精車軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 G01 。 Z66.。 G00 X31. Z29.。N160 G00 X6.。 　數(shù)控車床編程 例 1： 用 G71和 G82指令編寫車削如圖所示工件的加工程序。毛坯直徑為 ф 28mm。 1． 圖紙 分析（ 1）加工內(nèi)容：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。（ 2）刀具的選擇和切削用量