【正文】 v ② 、數控機床夾具的新要求 ： v (1) 推行標準化、系列化和通用化；v (2) 發(fā)展組合夾具和拼裝夾具，降低生產成本；v (3) 提高精度；v (4) 提高夾具的高效自動化水平。v 采用手動夾緊時，可憑人力來控制夾緊力的大小 v 當設計機動 (如氣動、液壓、電動等 )夾緊裝置時，則需要計算夾緊力的大小。 v 一平面和一圓柱銷及 削邊銷 v 其它組合定位方式還有以一孔及其端面定位（齒輪加工中常用），有時還會采用 V形導軌、燕尾導軌等組合成形表面作為定位基面。 工件的定位和夾緊 工件的六個自由度 長方體形工件的定位 工件定位的基本原理v 1．六點定位原理v ① 、 概念 ：v 用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為 六點定位原理 。 v ② 由于夾具預先在機床上已調整好位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置 v ③ 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 v 分類 ：v 定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。v (3) 欠定位 （ 圖 ）v 概念 ：根據工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制的定位 v (4) 過定位 （ 圖 ）v 概念 ：夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現象v ① 、過定位可能導致的后果 ：v A、工件無法安裝v B、造成工件或定位元件變形v ② 、消除或減小過定位所引起干涉的方法 ：v A、改變定位元件的結構，使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用。 v （ 4）夾緊動作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。v 增力比、行程大小和自鎖條件是相互制約的 圖v 2．螺旋夾緊機構 圖v 工作特點 ： v (1) 自鎖性能好v (2) 增力比大 (i≈75)v (3) 夾緊行程調節(jié)范圍大v (4) 夾緊動作慢、工件裝卸費時v 適用范圍 ；v 適用于手動夾緊，在機動夾緊機構中應用較少v 在實際生產中， 螺旋 —— 壓板組合夾緊比單螺旋夾緊用得更為普遍。v 4．槽系組合夾具v (1) 槽系組合夾具的規(guī)格 v 槽系組合夾具分大、中、小型三種規(guī)格 v (2) 組合夾具的元件v ① 基礎件 （圖 a）v ② 支承件 （圖 b）v ③ 定位件 v ④ 導向件 （圖 a）v ⑤ 夾緊件 （圖 b）v ⑥ 緊固件 v ⑦ 夾緊件 v ⑧ 合件 v ⑨ 其他新元件和合件 v 3．孔系組合夾具 圖v （ 1） 元件定位方式 ：v 一面兩圓柱銷定位 v （ 2） 特點 ：v 優(yōu)點 ：允許使用的過定位；其定位精度高，剛性比槽系組合夾具好，組裝可靠，體積小，元件的工藝性好，成本低，可用作數控機床夾具v 缺點 ：組裝時元件的位置不能隨意調節(jié)，常用偏心銷釘或部分開槽元件進行彌補。v (2) 聯動夾緊一般要求有較大的總夾緊力，故機構要有足夠剛度，防止夾緊變形。 v ② 、 依據原則 ： v （ 1）夾緊力作用點應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承面內。兩個中心孔是定位基面，所體現的定位基準是由兩個中心孔確定的中心線v4．工件以外圓柱表面定位 v (1) V形架 v V形架定位的最大優(yōu)點是 對中性 好。 v (2) 夾緊裝置 (圖 )v 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力 (切削力等 )作用時不離開已經占據的正確位置。第 3章 數控機床夾具 機床夾具概述 概述 基準及其分類 機床夾具的組成和作用 工件的定位和夾緊 工件定位的基本原理 定位方法及定位元件 組合表面定位 夾緊裝置的組成及基本要求 夾緊力三要素確定 典型夾緊機構 數控加工常用夾具 數控加工夾具簡介 組合夾具 拼裝夾具 機床夾具概述 概述v 概念 ：v 在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定