【正文】 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 43 三種主要焙燒方法的比較 （ 3）生產(chǎn)能力和運(yùn)行費(fèi)用 豎爐因受結(jié)構(gòu)限制，單機(jī)生產(chǎn)能力小，年產(chǎn)球團(tuán)礦 50萬噸左右，但生產(chǎn)耗電少，運(yùn)行費(fèi)用低。 從回轉(zhuǎn)窯排出的熱球團(tuán)礦卸人冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻后（一般為鼓風(fēng)冷卻），溫度降到 150℃ 以下。隨著臺(tái)車水平移動(dòng)，這些波動(dòng)可很快消除。生球在干燥床上經(jīng)過 5— 6分鐘后基本上完成干燥過程。目前鏈箅機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯的球團(tuán)礦占總產(chǎn)量的比例日益增多。兩顆礦粒被液相粘結(jié)起來（如圖 d）。 焙燒過程 分為 干燥 、 預(yù)熱 、 焙燒 、 均熱 和 冷卻五個(gè)過程。 二、添加劑 目的 ：改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團(tuán)礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。 50年代中期開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 1 球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝 球團(tuán)原料及準(zhǔn)備 造球作業(yè) 球團(tuán)焙燒工藝 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 2 什么是球團(tuán)礦？ 球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。由于各國(guó)天然富礦資源缺乏，必須擴(kuò)大對(duì)貧礦資源的利用，正是球團(tuán)工藝為細(xì)磨精礦造塊開拓了新路，而且球團(tuán)礦粒度均勻，還原性和強(qiáng)度好、微氣孔多，故發(fā)展迅速，全世界 1980年初年產(chǎn)已達(dá) 3億 t，其中北美占一半以上。 常用的添加劑有 消石灰 、 石灰石 和 白云石 等鈣鎂化合物。 ⑴干燥 ： 200～ 600℃ ，主要反應(yīng)：蒸發(fā)生球水分。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 25 ㈡赤鐵礦球團(tuán)的焙燒固結(jié)方式： ① Fe2O3再結(jié)晶 較純的赤鐵精礦球團(tuán)在氧化氣氛中焙燒時(shí)，赤鐵礦晶粒在 900℃開始再結(jié)晶，隨著溫度的升高，晶粒逐漸長(zhǎng)大，球團(tuán)強(qiáng)度將提高。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 27 豎爐 豎爐的規(guī)格用爐口斷面積來表示。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 30 豎爐 豎爐的特點(diǎn)： 由于豎爐單爐產(chǎn)量小，對(duì)原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對(duì)熟料的要求。 （ 3）風(fēng)箱的分配方式以及風(fēng)箱同臺(tái)車可以密封，這就使得能夠適當(dāng)?shù)貏澐殖刹煌瑴囟取饬髁髁亢土飨虻母鱾€(gè)工藝分段。被加熱的空氣送入窯內(nèi)作為燃料燃燒的二次空氣，或送入鏈篦機(jī)干燥段，用來干燥生球，可以回收 70～ 80％的熱量。 帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)能力最大，鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯次之。不過，若生球質(zhì)量差，預(yù)熱強(qiáng)度不夠好，粉末多或窯內(nèi)溫度控制不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生“結(jié)圈”現(xiàn)象，焙燒熔劑性球團(tuán)時(shí)更突出一些，維修也較困難。窯內(nèi)溫度可達(dá)到 1300～ 1350℃ ，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的球團(tuán)是在滾動(dòng)狀態(tài)下焙燒的，所以受熱均勻，焙燒效果良好。 （ 2）工藝氣流以及料層透氣性所產(chǎn)生的任何波動(dòng)只影響到一部分料層。穿過干燥床與干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，使生球干燥。 ③鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 :優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量均勻、節(jié)能、生產(chǎn)能力較大；缺點(diǎn)是易結(jié)圈、投資大。在中性或弱還原性氣氛中焙燒，則磁鐵礦與脈石中 SiO2反應(yīng)，產(chǎn)生 FeOSiO2液相。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 18 球團(tuán)焙燒工藝 一、焙燒過程 焙燒設(shè)備 ：豎爐、帶式焙燒機(jī)、鏈篦式 回轉(zhuǎn)窯三種。同時(shí)膨潤(rùn)土還能夠提高生球的熱穩(wěn)定性，既提高了生球的爆裂溫度和生球干燥速度，縮短了干燥時(shí)間，又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。但正式采用是在1943年，美國(guó)開采一種低品位磁鐵礦 — 鐵隧石，精選出來的礦粉粒度很細(xì)，難以燒結(jié)，才開始球團(tuán)生產(chǎn)和用于高爐的試驗(yàn)。 把 細(xì)磨 鐵精礦粉 或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料 。燒結(jié)和球團(tuán)有各自的優(yōu)點(diǎn)互為補(bǔ)充，今天不少工廠為高爐提供燒結(jié)礦和球團(tuán)礦組成的綜合爐料。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 14 造球作業(yè) 配料與混合 一、配料 配料的目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。 干燥過程中要預(yù)防 裂紋和爆裂。但這是一種簡(jiǎn)單的再結(jié)晶過程，比磁鐵礦球團(tuán)固結(jié)要困難。爐口斷面大部分呈矩形。因此在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。 （ 4）可以往料層上部爐罩內(nèi)引入不同溫度的工藝氣流