【正文】 對于臨時采購的物料，由相關部門報總經(jīng)理或授權人批準，交采購部實施。 2． 生產(chǎn)部門負責對生產(chǎn)所需的原、輔材料的規(guī)格、質量、數(shù)量及要求使用日期提供必要的資料、圖紙及樣板。 ? 在合同生產(chǎn)期內(nèi)，對每批進貨半成品或成品，由采購部通知質管部進行進貨檢驗，達不到生產(chǎn)要求和技術標準的產(chǎn)品不予以進貨并記錄在案。 得分在 60～ 69 分者為 C 級， C 級為應輔導供應商，需進行輔導，減量采購或暫停采購。 四、 評價方法 企業(yè)根據(jù)所采購物資、安裝所需設備和物資的類型，區(qū)分其質量特性及產(chǎn)品的影響程序，對不同的采購材料采取不同的評價準則，以確保供方按本廠要求提供合格產(chǎn)品的能力。 2．顧客對供方的驗證 當合同有要求時，公司協(xié)助顧客在供方貨源處、交貨地點或施工現(xiàn)場對供方和產(chǎn)品進行檢驗，在此情況下，公司應在采購文件中規(guī)定驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法，并對其后出現(xiàn)的質量問題承擔責任。 2. 生產(chǎn)水平及能力狀況。 ? 采購部負責委外加工生產(chǎn)企業(yè)審核標準的編制，并會同生產(chǎn)部、技術部、質管部進行審核確定生產(chǎn)企業(yè)。 六、服務 ? 在合約期內(nèi)與供方企業(yè)緊密溝通，將委托加工產(chǎn)品質量、使用情況及顧客滿意度及時傳遞至供方企業(yè)。 ? 審查合格后的供應商由采購部負責編制分供方記錄表，將相關資料整理收集齊全，并下發(fā)給采購員，為執(zhí)行采購的依據(jù)。 驗證活動可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證、提供合格證明文件等方式，對相應的檢驗過程中規(guī)定不同的驗證方式。 ? 其他物料：不影響產(chǎn)品質量的物品，如日常用品等 第 11 頁 共 9 頁 原、輔材料采購質量控制制度 2． 合格分供方的確定 ? 由采購部提供證明供應商資質和能力的材料，由采購部、質管部及生產(chǎn) 部進行審核，報總經(jīng)理批準。 ? 委外企業(yè)在供貨期間，產(chǎn)品質量如起伏較大則要求其整改，質量穩(wěn)定后重新送 樣檢驗合格后，恢復其生產(chǎn)資格。負責委外加工企業(yè)檔案的建立，內(nèi)容應包括營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品或半成品檢驗報告等。 每高于標準價格 1%，標準分為扣 2 分，每低于標準價格1%，標準分加 2 分。 二、 采購產(chǎn)品驗證 對采購產(chǎn)品的驗證由公司質量技術部按照產(chǎn)品技術要求，由質檢室負責人在進貨檢驗報告上進行驗 證和批準。 ? 調(diào)查供方的財務狀況、服務及支持能力、后勤能力； ? 調(diào)查供方的顧客滿意度和信譽； ? 必要時對供方的質量管理體系進行審核，并對其按計劃提供所需產(chǎn)品的能力進行評價，包括供方生產(chǎn)能力、技術質量管理水平及與公司業(yè)務往來方面的實績進行評價。 第 8 頁 共 9 頁 外協(xié)委托加工產(chǎn)品質量控制制度 （如企業(yè)無委托加工，本文件不適用） 一、目的 本程序的目的在于對委外加工的半成品、產(chǎn)品質量進行控制。 ? 生產(chǎn)部要將半成品、成品最新技術標準、生產(chǎn)工藝、特殊設備要求告之委外產(chǎn)品生產(chǎn)單位，保證其產(chǎn)品生產(chǎn)過程與公司生產(chǎn)情況一致。對必要產(chǎn)品要求供方提供檢測報告，并與檢測報告同時歸入供方檔案。 ? 采購合同 采購合同應包括以下內(nèi)容： (1) 采購產(chǎn)品的信息，包括對產(chǎn)品的質量要求（可直接引用各類標準或提供規(guī)范、圖樣等技術文件）； (2)