【正文】 質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，利用因果圖可以幫助我們弄清楚 因果圖中哪些需要檢查。還可以利用親和圖幫助整 理，逐漸整理出不同層次，最后形成中骨、小骨結(jié) 構(gòu)。 第五步，在因果圖上記錄必要的信息。 橫坐標(biāo)項(xiàng)目總數(shù)一般為 5~8項(xiàng)。 第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫(huà)出矩形，矩形的高度代表 各不合格項(xiàng)頻數(shù)的大小。在質(zhì)量分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，盡 管影響產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的往往只是少數(shù)幾項(xiàng)，而由 它們?cè)斐傻牟缓细癞a(chǎn)品卻占總數(shù)的絕大部分。 二、應(yīng)用程序： 收集數(shù)據(jù)； 根據(jù)不同的目的，選擇分層標(biāo)志； 分層； 按層歸類(lèi)； 畫(huà)分層歸類(lèi)圖。分層法常與其它統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用，如分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制圖法、分層散布圖法和分層調(diào)查表，等等。 例一 ： 前軸主銷(xiāo)磨削測(cè)量數(shù)據(jù)記錄 注意事項(xiàng) ： 工序分布調(diào)查表與直方圖頻數(shù)分布表的 區(qū)分。 中、重卡第六橫梁件鉚接鉚釘質(zhì)量缺陷調(diào)查表 不合格位置調(diào)查表 許多產(chǎn)品或零件常存在氣孔、疵點(diǎn)、碰傷、臟 污等外觀質(zhì)量缺陷?？砂床煌墓に囋O(shè)備類(lèi)型、新舊程 度、不同的生產(chǎn)線(xiàn)和工夾具類(lèi)型等分層。作 綜合分層 結(jié)論：使用甲廠齒輪箱墊時(shí) B的操作方法好 使用乙廠的齒輪箱墊時(shí) A的操作方法好 采用措施后漏油率大大降低 操作者分層表 工人 漏油 不漏油 漏油率（ %） A 6 13 32 B 3 9 25 C 10 9 53 合計(jì) 19 31 38 齒輪箱墊供貨單位分層表 供貨廠 漏油 不漏油 漏油率（ %） 甲 11 14 44 乙 8 17 32 合計(jì) 19 31 38 綜合分層表 齒輪箱墊 計(jì) 甲 乙 A 漏 6 0 6 不漏 2 11 13 B 漏 0 3 3 不漏 5 4 9 C 漏 5 5 10 不漏 7 2 9 計(jì) 漏 11 8 19 不漏 14 17 31 合計(jì) 25 25 50 例三：某面包廠用兩臺(tái)機(jī)器（ Ⅰ 和 Ⅱ ）、兩只烤箱（ A和 B）生產(chǎn)面包。 作用 （ 1）按重要性順序顯示每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整 個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的作用。 （ 1）質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等； （ 2）成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等； （ 3）交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等； （ 4）安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。 （ 4）在采取措施的后，還應(yīng)作排列圖，以進(jìn)行效果檢查對(duì) 比。 最后，在因果圖上標(biāo)明有關(guān)資料，如產(chǎn)品、工 序或小組的名稱(chēng)，參加人員名單，日期等等。 因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析； （ 4）驗(yàn)證。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和其它方法對(duì)各種原因進(jìn)行驗(yàn)證，找到了 主要原因，并制定了對(duì)策予以落實(shí)。 最終的因果圖往往越小越有效。 第五步，在因果圖上標(biāo)上必要的信息。 因果圖在質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在 QC小組、 質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。 如果“其它”薦所占的百分比很大，則分類(lèi)不夠理想。 第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入表格中。 排 列 圖 一、概述 產(chǎn)生： 排列圖是意大利經(jīng)濟(jì)、統(tǒng)計(jì)學(xué)家帕累 托 (Pareto)于 20世紀(jì)初創(chuàng)立的?？砂床煌陌啻巍⑷掌诘确謱?。設(shè)計(jì)調(diào)查表時(shí)，首先應(yīng)考慮收集數(shù)據(jù)的目的，然后進(jìn)行各種改進(jìn)，使數(shù)據(jù)的收集和記錄更容易、更方便、更適合我們的目的和要求。質(zhì)量管理老七種工具的使用方法介紹以及實(shí)例講解 202211 調(diào) 查 表 一、概述 調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計(jì)分析表等，用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 例一： 膠木把手不合格原因調(diào)查表 例二： 前橋廠前輪轂車(chē)加工不合格原因調(diào)查表 除以上講述的例子外，還有其它許多種類(lèi)的調(diào)查表都可以在工廠中使用。 （ 6）時(shí)間。 四、注意事項(xiàng)： 數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類(lèi)要明確； 從品質(zhì) (不良率 /缺陷數(shù) )、效率 (工時(shí) )、成本 (各項(xiàng)費(fèi)用 )等項(xiàng)目的日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 同一問(wèn)題有很多項(xiàng)目在一起應(yīng)層別； 層別所得資料要能與對(duì)策相連接。 第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù) 據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。 （ 3）不重要的項(xiàng)目太多時(shí)，橫軸會(huì)變的很長(zhǎng)，通常都把這些列如“其他” 欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后，而且在排列圖上可能還會(huì)比倒數(shù)第二高。 （ 3）通過(guò)識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施以促 進(jìn)問(wèn)題的解決。 第四步，根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度，將認(rèn)為 對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來(lái)。 繪制因果圖要實(shí)現(xiàn)“重要的因素不要遺漏”和“不 重要的因素不要繪制”兩方面要求。 改進(jìn)進(jìn)行后，收集 9月 1日至 10月 31日的數(shù)據(jù)，制作排 列圖比較結(jié)果（如圖 3）。如果分析出的原因不能采取措施， 說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決。 以上這種因果圖的繪制方法我們稱(chēng)之為“邏輯推 理法”。 序號(hào) 問(wèn)題點(diǎn) 頻數(shù) 累計(jì)頻數(shù) 累計(jì)百分比 1 灰疤 21 21 % 2 流掛 5 26 % 3 縮孔 3 29 % 4 劃痕 3 32 % 5 顆粒 6 38 % 6 其它 8 46 100% 二 . 選題理由 在選題前我們抽查了車(chē)間一周生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)： 05101520253035404550灰疤 流掛 縮孔 劃痕 顆粒 其它系列1系列3系列2 在調(diào)查的數(shù)據(jù)中我們可以看到對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)最大影響的是灰疤問(wèn)題 .因此為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低