【正文】 主要合金元素 Cr和 Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。 組織為馬氏體 、 鐵素體和奧氏體三種 。 ★ JB/T47092022規(guī)定：用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功在相應低溫時應不小于 34J。 所以規(guī)定低溫鋼在組裝過程中不允許采用錘擊等強制手段進行組裝 。 ★特別提醒： 低溫下使用的焊接結構易于發(fā)生脆性斷裂。 （ 6） 在某些特殊情況下 ， 例如鋼材冷裂紋傾向較大 、 結構剛性大 、 板材較厚和接頭冷卻速度較快時 ， 為防止裂紋 ， 以及考慮母材金屬成分的過渡 ， 有效的辦法是 選用強度級別比母材金屬略低 、 塑性和韌性高 、 抗裂性好的焊條 。 要求焊縫的強度等于或略高于母材金屬的強度 ， 而不希望焊縫強度太高 。 ● 焊縫熱裂紋的控制措施： ? 控制焊縫成分：關鍵是選擇適用的焊接材料 ， 控制 C、 S、P含量 。 如 A10 A10 A30 A30 A40 A407等焊條均可采用 。 壁厚 mm 在各種氣溫下的預熱溫度 低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時 ≤16 不低于 30℃ 時不預熱；低于 30℃ 時預熱 100150℃ 1730 不低于 20℃ 時不預熱；低于 20℃ 時預熱 100150℃ 3140 不低于 10℃ 時不預熱；低于 10℃ 時預熱 100150℃ 4150 不低于 0℃ 時不預熱；低于 0℃ 時預熱 100150℃ 低碳鋼梁、柱、桁架結構低溫焊接時 ≤30 不低于 30℃ 時不預熱；低于 30℃ 時預熱 100150℃ 3151 不低于 10℃ 時不預熱；低于 10℃ 時預熱 100150℃ 5170 不低于 0℃ 時不預熱；低于 0℃ 時預熱 100150℃ 低碳鋼在低溫條件下的焊接預熱溫度 中碳鋼的焊接特點： （ 1）隨著含 C量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質 S控制不嚴時裂紋傾向更加明顯。 （ 3） 壓力容器用碳素鋼 （ GB66541996）： ? 20R： C≤% ；屈服強度 225245MPa。 如對在常溫下工作 ， 用于一般腐蝕條件的不銹鋼 ， 就不必選用含鈮的不銹鋼焊條 。 因此 ， 必須采用抗裂性好的焊條 ， 如低氫型焊條 、 和高韌性焊條焊條 。 如低氫型焊條等 。 焊條使用注意事項： （ 1）焊條放在保溫筒內隨用隨取。 （ 9） 取一束焊條 ， 用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在 ，則表明焊條內部的焊芯已銹蝕 。 ● 有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn) “ 白花 ” 。 一般按以下步驟進行： 焊條的進廠驗收： 一般情況下應進行質量證明書核對 、 包裝檢查和焊條外觀檢驗 。 厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口 ， 使生產(chǎn)效率提高 。 （ 注： L表示碳含量較低 （ C≤%） ； H表示碳含量較高（ C＞ %）） ◆ 特殊情況： E5MoV15（ R507） ： 低氫鈉型； ； 520 MPa E9Mo15（ R707） ： 低氫鈉型； 9Cr1Mo， 590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼 （ 低合金鋼 ） 焊條 。 （ 4 ） E5515C2 （ W907Ni ） ： 低氫鈉型 ；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa） ； 高韌性 （ 90℃ 沖擊保證值 ） ； 直流反接；全位置焊接 。如 J507RH、 A022Mo 、 J422Fe16 第一位字母： 表示焊條種類； 前兩位數(shù)字： 表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字： 表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字： 附加合金元素或焊條特性（ 具有特殊性能和用途 ）。 ● 酸性焊條的優(yōu)點： 對鐵銹 、 油污及水分引起的氣孔敏感性小 。 （ 4） 保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。 熔渣覆蓋于熔敷金屬表面 ，也降低了焊縫金屬的冷卻速度 ， 有利于改善接頭性能 。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用 型號 和 牌號 來反映其主要性能特點及類別 。 ■舉例： E4303： 43kgf/mm2； 全位置；鈦鈣型 ； 交直流兩用。 不銹鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T9831995《 不銹鋼焊條 》 標準規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 （ 3） 焊條的效率 —— 焊接施工中能否使焊接效率提高 ， 人工和材料等費用降低 。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 進行實際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能 。 堿性焊條尤甚 。 （ 四 ） 焊條的使用 焊條烘烤注意事項： （ 1） 焊條吸潮 ， 如果焊芯不生銹和藥皮不變質 ， 焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用 。 ● 工程所采用的焊接材料一般要求在設計文件中作出規(guī)定 。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1） 焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下 ， 除了要求保證抗拉強度 、 屈服強度外 ， 對沖擊韌性 、 塑性均有較高的要求 。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。 （ 1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。 （ 9） 汽車制造用碳素結構鋼 （ GB327591） ? 08Al： C= %；抗拉強度 315440MPa 15Al： C= %；抗拉強度 345490MPa 低碳鋼的焊接特點： （ 1）焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。 （ 3）焊后立即進行消除應力熱處理，熱處理溫度一般為600650℃ 。 ● 低合金結構鋼一般按其屈服強度分級 。因為焊接速度增大會改變熔池形狀，影響到偏析。 ★ 壓力容器焊接的焊接材料熔敷金屬硫 、 磷含量應符合JB/T47472022《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件 》 的規(guī)定 。 ? 中合金低碳馬氏體型低溫鋼： 合金元素含量大于 510%。但高氫下也有一定冷裂敏感性。 ◇ 為了消除表面層的柱狀組織 ， 也可以最后多焊一層退火焊道 ，再把退火焊道加工掉 。 供貨狀態(tài)為退火 、 或正火 +回火 。 （ 3） 蠕變脆性 （鋼的持久塑性）：在溫度、應力和時間三者聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的脆性傾向。 （ 3） 冷裂紋： 一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內。 （ 4） 接頭的抗脆斷性： 焊接接頭應能承受 的壓力試驗，和高溫高壓設備投運或檢修后的冷起動過程。也有以調質狀態(tài)供貨。 如 W60 W707Ni等 。 低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施： （ 1） 從結構設計上充分考慮焊透 ，避免結構不良而引起的人為缺陷。 （ 3）設備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉變溫度 低合金低溫鋼的焊接特點： （ 1） 不含鎳低溫鋼： 由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。 ■ 舉例： 10MoWVNb抗氫鋼應采用 J507MoW 焊條 ， 而不能用 J507。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。 因為線能量增大可使硬化傾向降低 ， 但易使晶粒長大 。 （ 3） 在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強度 ， 或不要求焊縫與母材等強度的場合 ， 或者焊件結構復雜對采取防裂紋措施有困難時 ， 可采用強度等級較母材低一檔的焊條 。有時也可選用 E50 系列焊條代用，但不應作為首選，否則違背了等強的原則。 （ 5） 根據(jù)鋼中有害雜質 S、 P的含量分： 普通碳素鋼： S ≤% ， P ≤% ； 優(yōu)質碳素鋼： S ≤% ， P ≤% ； 高級優(yōu)質碳素鋼： S ≤% ， P ≤% 。 （ 3）對于在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 還應考慮是否在腐蝕介質中工作 ， 以選擇合適的堆焊焊條 。 ■ 舉例： Q235， 按等強度的原則應選用 J42 焊條 ， 而不應選用 J50 焊條 。推薦焊條進箱溫度為 100℃ 以下 ， 升降溫速度不宜超過 150℃ /小時 。 （ 4） 取一根焊條微彎 1015度 ， 如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音 ， 則說明焊條比較干燥 。 溫度以 1025℃ 為宜 。 （ 4） 熔渣 ： 流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性 。 （ 4） 脫渣性： 其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質量等都有直接影響。 （ 3） E316L16（ A022） ：鈦鈣型；超低碳 （ C≤%） ；公稱成分 0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接 （ 盡可能采用直流電源 ） ；全位置焊接 。若還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并以短劃 “ ”與前面后綴字母分開。 ★ 注意： 不管是焊條廠自定的牌號 ， 還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號 ， 都必須在產(chǎn)品樣本或標簽 、 質量證明書上注明該產(chǎn)品是 “ 符合國標 ” 、 “ 相當國標 ” 或不加標注 （ 即與國標不符 ） ， 以便用戶結合產(chǎn)品性能要求 ， 對照標準去選用 。 如鐵粉焊條藥皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。第一部分 焊接工藝評定的使用管理 amp。 （ 4）滿足某些專用焊條的特殊功能。 如 J42J507。 第三位和第四位數(shù)字組合 時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母 為熔敷金屬的化學成分分類代號，并以短劃 “ ”與前面分開。 （ 2） E30815（ A107） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；公稱成分 019Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接 。 （ 3） 焊縫的成形性能： 指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質量 。 （ 3） 熔融狀態(tài) ： 套筒形狀；藥皮熔化的均勻性 。 當空氣中水蒸汽分壓 ≤5mmHg時 ， 藥皮吸濕量很小 ， 但一般建議空氣中的相對濕度低于 60%， 并離開地面和墻壁一定的距離 （ 約20cm） 。 （ 3） 將幾根焊條放在手中滾動 ， 吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲 。 （ 4） 焊條烘烤速度控制： 應緩慢升溫 ， 然后保溫和緩慢冷卻 。 （ 一 ） 選擇焊條的基本要點 考慮焊件材料的物理性能 、 力學性能和化學成分： （ 1） 按等強度的原則 ， 選擇滿足接頭力學性能要求的焊條 。 （ 3） 焊件在受磨損條件下工作時 ， 須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損 ， 是金屬間磨損還是磨料磨損 ， 是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等 。 （ 2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。 （ 4） 按用途分： 結構鋼；工具鋼。 低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施： （ 1）焊前預熱，焊時保持道間溫度 （ 2）采用低氫或超低氫型焊條 （ 3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷 （ 4）不在坡口以外的母材上打弧 （ 5）彎板、矯正和裝配時盡可能不在低溫下進行 （ 6）盡可能改善嚴寒下勞動生產(chǎn)條件 低碳鋼的焊條選用要點： （ 1）按照等強度匹配的原則，通常選用 E43 系列的焊條。 （ 2） 個別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條 ， 但一定要有嚴格的工藝措施配合 ， 如控制預熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含 C量 。 ● 防止硬化的措施： 采用適中的線能量配合以適當?shù)念A熱 ， 以獲得適當小的焊接冷卻速度 。 ◇ 降低拘束度。 （ 4） 對于一些在腐蝕介質中工作的低合金鋼 ， 則主要根據(jù)