【正文】 、 J50 J507； 55鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507 焊條 。 ■ 舉例： 35鋼選用 J50 J507； 45鋼選用 J55 J557； 55鋼選用 J60 J607焊條 。 （ 3）焊后立即進行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為600650℃ 。 （ 2）若對已經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）的中碳鋼部件進行焊接，裂紋傾向較大。 （ 3）焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如 E4316（ J426）、 E4315（ J427）。 （ 5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。 （ 9） 汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ GB327591） ? 08Al： C= %；抗拉強度 315440MPa 15Al： C= %；抗拉強度 345490MPa 低碳鋼的焊接特點： （ 1）焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。 （ 4） 鍋爐用碳素鋼 （ GB7131997） ? 20g： C≤% ；屈服強度 225245MPa。 ☆ 高碳鋼實際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 （ 3） 按鋼的脫氧程度的不同分： 沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 （ 1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。 考慮焊接效率： （ 1） 對焊接工作量大的結(jié)構(gòu) ， 有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條 ， 如鐵粉焊條 、 高效率不銹鋼焊條 、 重力焊條 、 底層焊條 、立向下焊條之類的專用焊條 。根據(jù)我國的礦藏資源 ， 應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條 （ 3型 ） 。 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。 （ 2） 對于某些坡口較小的接頭 ， 或?qū)Ω亢竿缚刂茋栏竦慕宇^ ， 應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條 。 ■ 舉例： ? 12CrMo在 400℃ 下工作，焊接應(yīng)選 R207 ，而不能選 J507。 ■ 舉例： 焊接 1Cr18Ni9不銹鋼時 ， 為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求 ， 對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件 ，可選用 A10 A107焊條；而對于工作溫度低于 300℃ 而耐腐蝕要求較高的焊件 ， 則應(yīng)選用 A13 A137或 A002焊條 。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1） 焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下 ， 除了要求保證抗拉強度 、 屈服強度外 ， 對沖擊韌性 、 塑性均有較高的要求 。 ★ 注意： 焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： ▼ 有的焊件可能偏重于強度 、 韌性等方面的要求 ， 而對化學(xué)成分不一定要求與母材一致 。 （ 2） 使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材 。 ★特別提醒： 焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。 ● 工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計文件中作出規(guī)定 。同一保溫筒內(nèi)嚴禁混裝不同牌號焊條。 （ 5） 烘干后的焊條應(yīng)及時放入 100— 150℃ 恒溫箱內(nèi)恒溫保存 。 ? 焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻 ， 不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落 。 （ 四 ） 焊條的使用 焊條烘烤注意事項： （ 1） 焊條吸潮 ， 如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì) ， 焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用 。 也可敲掉藥皮 ， 直接檢查焊芯是否銹蝕 。 （ 6） 將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種 ， 如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn) ， 則是不干燥的焊條 。 （ 2） 檢查焊條的制造日期 ， 制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆?。 堿性焊條尤甚 。 ● 有些焊條表面雖然沒有特殊的變化 ， 但焊接時電弧強 ，飛濺增多 。 （ 3） 焊條運輸 、 堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮 ， 堆放不要太高 。 空氣中相對濕度和溫度越高 ， 水蒸汽分壓也就越高 ， 則藥皮越容易吸濕 。 進行實際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能 。 （ 1） 核對焊條質(zhì)量證明書 。 （ 6） 焊縫外觀 ： 焊波的粗細；成形 （ 焊縫余高 ） 。 （ 2） 電弧的狀態(tài) ： 穩(wěn)弧性 ， 包括持續(xù)性 （ 有否斷弧 、 喘息等 ） 和集中性；吹力大小 。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 （ 6） 焊條的熔敷系數(shù)： 焊接過程中 ， 焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù) （ α） 。如 J422比 J426的脫渣性就好。 各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定 。 （ 3） 焊條的效率 —— 焊接施工中能否使焊接效率提高 ， 人工和材料等費用降低 。 按型號：屬于不銹鋼焊條 。 （ 5） E34715（ A137） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分 019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接 。 ■ 舉例： （ 1） E308L16（ A002） ：鈦鈣型；超低碳（ C≤% ）；公稱成分 0019Cr10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 不銹鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T9831995《 不銹鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 （ 5） E5515B1（ R207） ： 低氫鈉型 ； ； 540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 ■ 舉例： （ 1 ） E5015G （ J507RH 、 J507R 等 ） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa） ； 低氫鈉型；高韌性 （ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 ● 低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母 “ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（ kgf/mm2）； 第三位數(shù)字 表示焊條的焊接位置： “ 0”和 “ 1”表示焊條適用于全位置焊接； “ 2”表示焊條適用于平焊及平角焊。 ■舉例： E4303： 43kgf/mm2； 全位置；鈦鈣型 ； 交直流兩用。 ■ 如： G—— 高韌性焊條； R—— 壓力容器用焊條； Fe—— 高效鐵粉焊條： X—— 向下立焊用焊條； H—— 超低氫焊條； RH—— 高韌性超低氫焊條； （ 四 ） 焊條型號的表示方法 碳鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T51171995《 碳鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 如：牌號 J507RH和 J507R，型號均為 E5015G。 ◇ 我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型 、 符合相同焊條型號 、 性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號 。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用 型號 和 牌號 來反映其主要性能特點及類別 。 酸性焊條用交流或直流電源均可焊接 。 焊后熔渣為酸性的焊條稱為 酸性焊條 ， 反之為 堿性焊條 。 使電弧容易引燃 ， 燃燒穩(wěn)定 ， 減少飛濺 ， 增大熔深 ， 保證焊縫成形等 。 熔渣覆蓋于熔敷金屬表面 ，也降低了焊縫金屬的冷卻速度 ， 有利于改善接頭性能 。 （ 5） 焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲備 ， 屬于公司重要技術(shù)機密文件 ， 應(yīng)妥善保管 。 （ 6） 編寫焊接工藝評定報告 （ PQR） 并批準(zhǔn) 焊接工藝評定文件的使用與管理 （ 1） 焊接工藝評定文件的受控登記 。焊接工藝規(guī)程的編制 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 焊接工藝評定的定義和目的 消除焊接工藝評定認識上誤區(qū)： “ 焊接性能 ” 與 “ 焊接性 ” “ 焊接性能試驗 ” 與 “ 焊接工藝評定 ” “ 焊縫 ” 與 “ 焊接接頭 ” “ 焊接工藝評定 ” 與 “ 焊工技能考試 ” 焊接工藝評定的基本條件 常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)： JB4708－ 2022《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 GB50236－ 98《 現(xiàn)場設(shè)備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 第 4章 勞部發(fā) 1996[276]號 《 蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 》 附錄 I JGJ812022《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 第 5章 GB12890《 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 》附錄一 ASME第 IX卷 《 焊接與釬焊 》 二、焊接工藝評定及使用管理程序 焊接工藝評定程序 （ 1） 焊接工藝評定立項 （ 2） 焊接工藝評定委托 （ 3） 編制焊接工藝指導(dǎo)書 （ WPI） 并批準(zhǔn) （ 4） 評定試板的焊接 （ 5） 評定試板的檢驗 焊接工藝評定失敗 ， 重新修改焊接工藝指導(dǎo)書 ， 重復(fù)進行上述程序 。 （ 4） 保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。 藥皮比焊芯熔化慢 ， 形成一個套筒 ，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣 ，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用 。 （ 3） 賦予焊條良好的焊接工藝性能 。 焊條藥皮的類型： 序號 藥皮類型 對應(yīng)牌號 對應(yīng)型號 焊接電源 1 特殊型 0 E 00 2 鈦 型 1 E 13 直流或交流 3 鈦 鈣 型 2 E 03 直流或交流 4 鈦鐵礦型 3 E 01 直流或交流 5 氧化鐵型 4 E 20 直流或交流 6 纖維素型 5 E 10 E 11 直流或交流 7 低氫鉀型 6 E 16 直流或交流 8 低氫鈉型 7 E 15 直流 9 石 墨 型 8 直流或交流 10 鹽 基 型 9 直流 酸性焊條與堿性焊條： ● 藥皮在焊接時熔化形成熔渣 。 ● 酸性焊條的優(yōu)點： 對鐵銹 、 油污及水分引起的氣孔敏感性小 。 ●堿性焊條的缺點： 對氣孔的敏感性較大。 由焊條廠家制定 。 ★ 每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應(yīng)一個型號。如 J507RH、 A022Mo 、 J422Fe16 第一位字母： 表示焊條種類； 前兩位數(shù)字： 表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字： 表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字： 附加合金元素或焊條特性（ 具有特殊性能和用途 ）。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字： “ R”表示耐吸潮焊條， “ M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “ 1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 低合金鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T51181995《 低合金鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ■ 如： E5515B2V（ R317） 對于 E50XXX、 E55XXX、 E60XXX型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母 “ R”時 ，表示耐吸潮焊條 。 （ 4 ） E5515C2 （ W907Ni ） ： 低氫鈉型 ；含 ； 55kgf/mm2 （