【正文】 、 J50 J507； 55鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507 焊條 。 ■ 舉例： 35鋼選用 J50 J507； 45鋼選用 J55 J557； 55鋼選用 J60 J607焊條 。 （ 3）焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為600650℃ 。 （ 2）若對(duì)已經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，裂紋傾向較大。 （ 3）焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如 E4316（ J426）、 E4315（ J427）。 （ 5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。 （ 9） 汽車(chē)制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ GB327591） ? 08Al： C= %；抗拉強(qiáng)度 315440MPa 15Al： C= %；抗拉強(qiáng)度 345490MPa 低碳鋼的焊接特點(diǎn)： （ 1）焊接性能優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而引起淬硬組織。 （ 4） 鍋爐用碳素鋼 （ GB7131997） ? 20g： C≤% ；屈服強(qiáng)度 225245MPa。 ☆ 高碳鋼實(shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 （ 3） 按鋼的脫氧程度的不同分： 沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 （ 1）對(duì)于同一牌號(hào)（型號(hào)）的焊條，不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家，其工藝性能差別很大，需要我們?cè)诓少?gòu)時(shí)認(rèn)真分析。 考慮焊接效率： （ 1） 對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu) ， 有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條 ， 如鐵粉焊條 、 高效率不銹鋼焊條 、 重力焊條 、 底層焊條 、立向下焊條之類(lèi)的專(zhuān)用焊條 。根據(jù)我國(guó)的礦藏資源 ， 應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條 （ 3型 ） 。 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。 （ 2） 對(duì)于某些坡口較小的接頭 ， 或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭 ， 應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條 。 ■ 舉例： ? 12CrMo在 400℃ 下工作，焊接應(yīng)選 R207 ，而不能選 J507。 ■ 舉例： 焊接 1Cr18Ni9不銹鋼時(shí) ， 為了滿(mǎn)足焊縫與母材金屬成分相同的要求 ， 對(duì)于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件 ，可選用 A10 A107焊條；而對(duì)于工作溫度低于 300℃ 而耐腐蝕要求較高的焊件 ， 則應(yīng)選用 A13 A137或 A002焊條 。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1） 焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下 ， 除了要求保證抗拉強(qiáng)度 、 屈服強(qiáng)度外 ， 對(duì)沖擊韌性 、 塑性均有較高的要求 。 ★ 注意： 焊接構(gòu)件對(duì)力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： ▼ 有的焊件可能偏重于強(qiáng)度 、 韌性等方面的要求 ， 而對(duì)化學(xué)成分不一定要求與母材一致 。 （ 2） 使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材 。 ★特別提醒： 焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評(píng)定所決定。 ● 工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計(jì)文件中作出規(guī)定 。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)焊條。 （ 5） 烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入 100— 150℃ 恒溫箱內(nèi)恒溫保存 。 ? 焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻 ， 不能烘透或局部過(guò)熱而使藥皮脫落 。 （ 四 ） 焊條的使用 焊條烘烤注意事項(xiàng)： （ 1） 焊條吸潮 ， 如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì) ， 焊條重新烘干后可確保原來(lái)的性能而不影響使用 。 也可敲掉藥皮 ， 直接檢查焊芯是否銹蝕 。 （ 6） 將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種 ， 如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn) ， 則是不干燥的焊條 。 （ 2） 檢查焊條的制造日期 ， 制造后長(zhǎng)期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆?。 堿性焊條尤甚 。 ● 有些焊條表面雖然沒(méi)有特殊的變化 ， 但焊接時(shí)電弧強(qiáng) ，飛濺增多 。 （ 3） 焊條運(yùn)輸 、 堆放過(guò)程中應(yīng)注意不要損傷藥皮 ， 堆放不要太高 。 空氣中相對(duì)濕度和溫度越高 ， 水蒸汽分壓也就越高 ， 則藥皮越容易吸濕 。 進(jìn)行實(shí)際操作試焊： 通過(guò)試焊以評(píng)定焊條的工藝性能 。 （ 1） 核對(duì)焊條質(zhì)量證明書(shū) 。 （ 6） 焊縫外觀(guān) ： 焊波的粗細(xì)；成形 （ 焊縫余高 ） 。 （ 2） 電弧的狀態(tài) ： 穩(wěn)弧性 ， 包括持續(xù)性 （ 有否斷弧 、 喘息等 ） 和集中性；吹力大小 。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 （ 6） 焊條的熔敷系數(shù)： 焊接過(guò)程中 ， 焊條在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱(chēng)為熔敷系數(shù) （ α） 。如 J422比 J426的脫渣性就好。 各種牌號(hào)的焊條適用的焊接位置一般在焊條說(shuō)明書(shū)中有規(guī)定 。 （ 3） 焊條的效率 —— 焊接施工中能否使焊接效率提高 ， 人工和材料等費(fèi)用降低 。 按型號(hào)：屬于不銹鋼焊條 。 （ 5） E34715（ A137） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱(chēng)成分 019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接 。 ■ 舉例： （ 1） E308L16（ A002） ：鈦鈣型；超低碳（ C≤% ）；公稱(chēng)成分 0019Cr10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 不銹鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T9831995《 不銹鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。 （ 5） E5515B1（ R207） ： 低氫鈉型 ； ； 540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 ■ 舉例： （ 1 ） E5015G （ J507RH 、 J507R 等 ） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa） ； 低氫鈉型；高韌性 （ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 ● 低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母 “ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（ kgf/mm2）； 第三位數(shù)字 表示焊條的焊接位置： “ 0”和 “ 1”表示焊條適用于全位置焊接； “ 2”表示焊條適用于平焊及平角焊。 ■舉例： E4303： 43kgf/mm2； 全位置；鈦鈣型 ； 交直流兩用。 ■ 如： G—— 高韌性焊條； R—— 壓力容器用焊條； Fe—— 高效鐵粉焊條： X—— 向下立焊用焊條； H—— 超低氫焊條； RH—— 高韌性超低氫焊條； （ 四 ） 焊條型號(hào)的表示方法 碳鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T51171995《 碳鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。 如：牌號(hào) J507RH和 J507R，型號(hào)均為 E5015G。 ◇ 我國(guó)焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號(hào)：屬于同一藥皮類(lèi)型 、 符合相同焊條型號(hào) 、 性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個(gè)牌號(hào) 。 （二）焊條統(tǒng)一編號(hào)的意義 焊條通常用 型號(hào) 和 牌號(hào) 來(lái)反映其主要性能特點(diǎn)及類(lèi)別 。 酸性焊條用交流或直流電源均可焊接 。 焊后熔渣為酸性的焊條稱(chēng)為 酸性焊條 ， 反之為 堿性焊條 。 使電弧容易引燃 ， 燃燒穩(wěn)定 ， 減少飛濺 ， 增大熔深 ， 保證焊縫成形等 。 熔渣覆蓋于熔敷金屬表面 ，也降低了焊縫金屬的冷卻速度 ， 有利于改善接頭性能 。 （ 5） 焊接工藝評(píng)定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲(chǔ)備 ， 屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件 ， 應(yīng)妥善保管 。 （ 6） 編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （ PQR） 并批準(zhǔn) 焊接工藝評(píng)定文件的使用與管理 （ 1） 焊接工藝評(píng)定文件的受控登記 。焊接工藝規(guī)程的編制 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序 三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 焊接工藝評(píng)定的定義和目的 消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)： “ 焊接性能 ” 與 “ 焊接性 ” “ 焊接性能試驗(yàn) ” 與 “ 焊接工藝評(píng)定 ” “ 焊縫 ” 與 “ 焊接接頭 ” “ 焊接工藝評(píng)定 ” 與 “ 焊工技能考試 ” 焊接工藝評(píng)定的基本條件 常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： JB4708－ 2022《 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 GB50236－ 98《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 第 4章 勞部發(fā) 1996[276]號(hào) 《 蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 》 附錄 I JGJ812022《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 第 5章 GB12890《 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》附錄一 ASME第 IX卷 《 焊接與釬焊 》 二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序 焊接工藝評(píng)定程序 （ 1） 焊接工藝評(píng)定立項(xiàng) （ 2） 焊接工藝評(píng)定委托 （ 3） 編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) （ WPI） 并批準(zhǔn) （ 4） 評(píng)定試板的焊接 （ 5） 評(píng)定試板的檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定失敗 ， 重新修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ， 重復(fù)進(jìn)行上述程序 。 （ 4） 保證現(xiàn)場(chǎng)工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為100%。 藥皮比焊芯熔化慢 ， 形成一個(gè)套筒 ，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過(guò)渡；同時(shí)藥皮放出氣體和形成熔渣 ，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用 。 （ 3） 賦予焊條良好的焊接工藝性能 。 焊條藥皮的類(lèi)型： 序號(hào) 藥皮類(lèi)型 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 對(duì)應(yīng)型號(hào) 焊接電源 1 特殊型 0 E 00 2 鈦 型 1 E 13 直流或交流 3 鈦 鈣 型 2 E 03 直流或交流 4 鈦鐵礦型 3 E 01 直流或交流 5 氧化鐵型 4 E 20 直流或交流 6 纖維素型 5 E 10 E 11 直流或交流 7 低氫鉀型 6 E 16 直流或交流 8 低氫鈉型 7 E 15 直流 9 石 墨 型 8 直流或交流 10 鹽 基 型 9 直流 酸性焊條與堿性焊條： ● 藥皮在焊接時(shí)熔化形成熔渣 。 ● 酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)鐵銹 、 油污及水分引起的氣孔敏感性小 。 ●堿性焊條的缺點(diǎn)： 對(duì)氣孔的敏感性較大。 由焊條廠(chǎng)家制定 。 ★ 每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)焊條可同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)型號(hào)。如 J507RH、 A022Mo 、 J422Fe16 第一位字母： 表示焊條種類(lèi)； 前兩位數(shù)字： 表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度或合金類(lèi)型； 第三位數(shù)字： 表示藥皮類(lèi)型及電流種類(lèi)； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字： 附加合金元素或焊條特性（ 具有特殊性能和用途 ）。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字： “ R”表示耐吸潮焊條， “ M”表示對(duì)吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “ 1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 低合金鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T51181995《 低合金鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。 ■ 如： E5515B2V（ R317） 對(duì)于 E50XXX、 E55XXX、 E60XXX型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母 “ R”時(shí) ，表示耐吸潮焊條 。 （ 4 ） E5515C2 （ W907Ni ） ： 低氫鈉型 ；含 ； 55kgf/mm2 （