【正文】 ，由于定位副制造不準確或采用了基準不重合定位等原因，定位過程中會引入定位誤差，161。111112161。ψ1， ψ2分別為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角。其中③ 夾緊動作慢，效率低；161。ip=θ/P=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]101α≤ψ1+ψ2ψ2:夾具體與楔塊的摩擦角99⑶ 自鎖條件 :161。P為原始力 , 它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。4216。818283 在通常情況下，應盡量避免出現(xiàn)過定位。 圖 7161。雖然，它們均是銑一個通槽，加工內(nèi)容、要求相同。 例如，下圖所示板狀工件安放工作臺上限制了 3個自由度，是三點定位。 可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 161。對刀、引導元件或裝置 161。 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。161。 其特點是適應性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 161。夾 工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件在加工中保持在準確定位的位置上，161。 這批工件在夾具中占有正確的加工位置；161。 而工件相對于機床的定位是通過夾具來間接保證的。=裝夾的方式111）直接找正裝夾 例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 2324161。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。 擰緊螺母 5，通過開口墊圈 4可將工件夾緊，然后由裝在鉆模板 3上的快換鉆套 1導引鉆頭進行鉆孔。34(3)連接元件161。其它元件及裝置 161。二、基準及其分類圖 2 定位是機械加工中一個極為重要的問題。46161。50161。 圖中 c所示在同樣的長方體工件上銑削一個鍵槽，在三個坐標軸的移動和轉(zhuǎn)動方向上均有尺寸及相互位置的要求，因此，這種情況必須限制全部的 6個自由度，即完全定位。加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制。59161。圖 主要定位表面受力面積越大越好。（ 1） 確定夾緊力作用點的原則216。 ⑸ 多位或多件夾緊 :161。③ 結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件；161。⑷ 確定并標注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求161。161。 件在空間中保持正確的定位位置的一種手段。⑸ 繪制夾具零件圖115小 ④ 應能降低工件的制造成本 。 使工件的定位和夾緊過程同時完成，而定位元件與夾緊元件合二為一。⑵ 傳力系數(shù) ip:偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝置的一種變形。)很小 ,所以自鎖性很好 .161。⑶ 自鎖性能 :161。r中 是螺旋中經(jīng)的一半 ,P是原始力 ,θ=PL/r中 tan(α+ψ1)+r1tanψ2161。升角 α確定后 ,其工作長度應滿足夾緊要求，其厚度保證熱處理不變形，小頭厚應為75mm。,一般 α取 1015度或更小100⑷ 傳力系數(shù)（擴力比） :161。夾緊力的計算94常用的夾緊裝置 3－彈簧銷 161。改善過定位的措施63161。提高工件定位表面與定位元件之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉；216。 完全定位161。的限制就無必要，則限制 4個自由度就可以了。 161。 3）能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。161。 它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。 通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。 2）專用夾具161。使用夾具裝夾，工件在夾具中可迅速而正確的定位和夾緊。161。 主要裝夾形式有三種：161。夾緊161。 這個過程稱為 夾緊 。3夾具設(shè)計 原理u為保證工件某工序的加工要求，必須在加工前，使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準確的相對位置。 夾具相對于機床，161。 工件在夾具上的定位；161。 其 作用 是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 ?? 劃線找正裝夾不需要專用設(shè)備，通用性好，但效率低，精度也不高，通常劃線找正精度只能達到～ 。161。 只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 由專業(yè)廠家制造，161。26鉆床夾具 φ161。 (4)(6) （ 圖 ） 在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。定位的任務(wù)機械加工中關(guān)于自由度的概念與力學中自由度的概念不完全相同。