【正文】 ④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。 2. 對刀儀自動對刀 刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發(fā)出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下： （1）回參考點操作：采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。 3)刀具半徑補償功能 如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 2. 在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加 強了我們的實踐能力。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。 2)曲面加工　如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。 事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。因此，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應取出卡盤扳手. (4)換刀時,刀架應遠離卡盤,工件和尾架。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。 輔助裝置：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。 4. 通過操作實訓，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置?？傊?，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。2．3數(shù)控車床簡介：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工 2．6數(shù)控車床編程技巧：科學技術的發(fā)展，導致產品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。 手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上數(shù)控車床綜合實訓實訓目的：1．掌握換刀點和刀具補償?shù)母拍罴皳Q刀點設定的一般方法。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。 2．化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。機床面上不準放東西. (12)機床只能單人操作。 （3）建立工件坐標系：此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。 6)子程序功能　如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。高性能矢量控轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高 減速停車速度快 抗干擾能力強