數(shù)控車(chē)床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程(專(zhuān)業(yè)版)
【正文】 。 G99 M03 S400。 外圓車(chē)刀 2 2 序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 備注 ap（㎜） n（ r/min） f（㎜ /r） 1 工件端面加工，平端面并見(jiàn)光 1200 2 φ φ24圓柱體粗加工并留出精加工余量 400 3 φ φ24圓柱體精加工至尺寸，倒角 800 4 工件掉頭并裝夾 5 加工球頭端工件端面并保證工件全長(zhǎng) 2 400 6 球頭、圓錐體、 φ1 φ20圓柱體粗加工并留出精加工余量 400 7 球頭、圓錐體、 φ1 φ20圓柱體精加工至尺寸并倒角倒圓 800 （ 9） O2022 T0101。 （ 2） （ 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為軸類(lèi)零件，由圓柱體、圓錐體、球體和圓弧倒角等形狀構(gòu)成。 S800。 2） “ ns”程序段允許有 X、 Z方向的移動(dòng) 。 。 G40 G00 。 G72 。 G00 G40 。 （ 7） O2022 T0101。 G70 P10 Q20。 （ 2） 如圖所示零件，表面粗糙度全部為 ，采用 PVC棒，毛坯直徑為 φ45 。 ● 半精加工完成后 ， 刀具快速退至循環(huán)起點(diǎn) ， 結(jié)束粗車(chē)循環(huán)所有動(dòng)作 。如圖所示就是輪廓形狀沒(méi)有單調(diào)增加時(shí)半精加工一次切削凹坑的情形。 G71 。 G01 。 N10 G00 G41 。 （ 1） （ 2） G72 W（ Δd ） R（ e）； G72 P（ ns） Q（ nf） U（ Δu ） W（ Δw ） F S T ； 其中： Δd — 每次切削深度，無(wú)正負(fù)號(hào)，切削方向決定于 AA，方向，該值是模態(tài)值； e— 退刀量，無(wú)正負(fù)號(hào)，該值為模態(tài)值； ns— 指定精加工路線的第一個(gè)程序段段號(hào)； nf— 指定精加工路線的最后一個(gè)程序段段號(hào)； Δu — X方向上的精加工余量，直徑值指定； Δw — Z方向上的精加工余量； F、 S、 T— 粗加工過(guò)程中的切削用量及使用刀具。 。 （ 5） O2020 T0101。 S800。 G98 M03 S400。 四、精車(chē)循環(huán)指令編程（ G70） 當(dāng)用 G7 G7 G73指令粗車(chē)工件后，用 G70指令來(lái)指定精加工循環(huán)，切除粗加工后留下的精加工余量。 （ 3） （ 2） 機(jī)床選擇 可選擇通用臥式數(shù)控車(chē)床 ， 如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車(chē)床 ， 配置 FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng) 。 G71 P10 Q20 。 G71 。 M30。 。 T0202 G70 P10 Q20。 （ 6） （ 6） 零件加工工藝路線設(shè)計(jì) 用端面切削循環(huán)指令 （ G94） 進(jìn)行零件端面加工 （ 平端面 ） ，用 G71指令進(jìn)行零件左端形狀的粗 、 精加工到圖紙要求；工件掉頭 ， 用端面切削循環(huán)指令（ G94） 加工工件右端面并保證工件全長(zhǎng) ， 用G71指令進(jìn)行球頭端工件的粗 、 精加工至尺寸 。除 G04(暫停 )以外的 00組的非模態(tài) G代碼 (如參考點(diǎn)返回和 G71～G76固定循環(huán) 指令等 ) 。 （ 6） 編寫(xiě)零件 加工程序 三、固定形狀粗車(chē)循環(huán)指令編程 （ G73） 該指令適合于輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄件、鍛件毛坯的粗加工。 G01 。 G01 。 （ 1） 【 示例 221】 編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序 ，毛坯棒料直徑為φ 75。 G02 。 。
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