數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)(專業(yè)版)
【正文】 ～360176。,?,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),主軸轉(zhuǎn)速指令 指令格式 S_ 指令功能 S表示主軸轉(zhuǎn)速地址符， 指令說(shuō)明 S表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；也可以表示切削速度，單位為m/min。,?,二、數(shù)控車床刀具及工裝系統(tǒng),數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求,⑴、刀具材料應(yīng)有一定的堅(jiān)硬性、耐磨性和良好的切削性能，能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速切削。,生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)來(lái)和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。 刀片有效切削刃長(zhǎng)L計(jì)算公式： Lmax=(0.250.5)L Lmax= 0.4d 式中： d － 圓形刀片直徑mm L － 刀片切削刃長(zhǎng)度mm,?,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),⑶、選擇刀片刀尖圓弧 粗加工走刀量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式： f粗 = 0.5 R 式中： R 刀尖圓弧半徑mm f粗粗加工走刀量mm 精加工走刀量f公式： Rt = 式中： Rt 輪廓深度181。 指令說(shuō)明 采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，X、Z表示目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置；采用增量坐標(biāo)編程U、 W表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)的移動(dòng)距離與方向，其中F表示進(jìn)給速度，在無(wú)新的F指令替代前一直有效。,?,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),例題：如圖所示，走刀路線為ABCDA，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃刀量為１mm，切削深度為2mm。,?,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),例題：如圖所示，刀具從換刀點(diǎn)Ａ（刀具起點(diǎn)）快進(jìn)到Ｂ點(diǎn)，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫G00程序段。,?,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求,⑴、較高的硬度和耐磨性 ⑵、足夠的強(qiáng)度和韌性 ⑶、較高的耐熱性 ⑷、較好的導(dǎo)熱性 ⑸、良好的工藝性,?,數(shù)控車床刀具類型,按進(jìn)刀方式可分：左進(jìn)刀，右進(jìn)刀和中間進(jìn)刀,按刀具對(duì)工件的加工位置可分：內(nèi)孔加工、外圓 加工和端面加工,按加工工件正式形狀可分：切槽、螺紋和仿形加工,刀具材料的種類,⑴高速鋼 ⑵硬質(zhì)合金 ⑶涂層刀具 ⑷非金屬刀具,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),?,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),?,數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ),可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則,C N M G 12 04 08 R PF,刀片形狀的代碼，如代碼C表示刀尖
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