【正文】 鍛壓 熱加工動(dòng)態(tài)再結(jié)晶示意圖 ? 熱加工使鑄態(tài)金屬中的非金屬夾雜沿變形方向拉長(zhǎng)，形成彼此平行的宏觀條紋，稱(chēng)作 流線 ，由這種流線體現(xiàn)的組織稱(chēng) 纖維組織 。C保溫 8秒后的組織 冷變形 (變形量為 38%)黃銅的再結(jié)晶 T再 與 ε的關(guān)系 ? 影響再結(jié)晶溫度的因素為： ? 金屬的預(yù)先變形程度： 金屬預(yù)先變形程度越大 , 再結(jié)晶溫度越低。 冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化 冷變形 (變形量為 38%)黃銅 580186。 ? 第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力是形變金屬中的主要內(nèi)應(yīng)力，也是金屬?gòu)?qiáng)化的主要原因。 ? 彌散強(qiáng)化的原因 是由于硬的顆粒不易被切變，因而阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，提高了變形抗力。 這種彈性變形 便成為塑性變形晶粒的變形阻力。 切應(yīng)力作用下的變形和滑移面向外力方向的轉(zhuǎn)動(dòng) ? 轉(zhuǎn)動(dòng)的原因： 晶體滑移后使正應(yīng)力分量和切應(yīng)力分量組成了力偶 . ? 當(dāng)滑移面、滑移方向與外力方向都呈 45176。 了解塑性變形的本質(zhì) ,塑性變形及加熱時(shí)組織的變化，有助于發(fā)揮金屬的性能潛力，正確確定加工工藝 . 5萬(wàn)噸水壓機(jī) 第一節(jié) 純金屬的塑性變形 ? 單晶體受力后，外力在任何晶面上都可分解為正應(yīng)力 和 切應(yīng)力 。 ? 因而金屬的塑性，面心立方晶格好于體心立方晶格 , 體心立方晶格好于密排六方晶格。 ? ㈠晶界及晶粒位向差的影響 ? 晶界的影響 ? 當(dāng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)到晶界附近時(shí)，受到晶界的阻礙而堆積起來(lái) ,稱(chēng) 位錯(cuò)的塞積 。 ? 產(chǎn)生固溶強(qiáng)化的原因，是由于溶質(zhì)原子與位錯(cuò)相互作用的結(jié)果， 溶質(zhì)原子不僅使晶格發(fā)生畸變 ， 而且易被吸附在位錯(cuò)附近形成柯氏氣團(tuán)，使位錯(cuò)被釘扎住 ，位錯(cuò)要脫釘，則必須增加外力，從而使變形抗力提高 . CuNi合金成分與性能關(guān)系 ? 二、多相合金的塑性變形與彌散強(qiáng)化 ? 當(dāng)合金的組織由多相混合物組成時(shí)， 合金的塑性變 形除與合金基體的性質(zhì)有關(guān)外，還與第二相的性質(zhì)、形態(tài)、大小、數(shù)量和分布有關(guān)。金屬發(fā)生塑性變形時(shí) ,外力所做的功只有 10%轉(zhuǎn)化為內(nèi)應(yīng)力殘留于金屬中 . ? 內(nèi)應(yīng)力分為三類(lèi)： ? 第一類(lèi)內(nèi)應(yīng)力 平衡于表面與心部之間 (宏觀內(nèi)應(yīng)力 )。 ? 這種 冷變形組織在加熱時(shí)重新徹底改組的過(guò)程稱(chēng) 再結(jié)晶 。 580186。而 Sn 的再結(jié)晶溫度為 71℃ ，則其在室溫下的加工為熱加工。 ? 帶狀組織與枝晶偏析被沿加工方向拉長(zhǎng)有關(guān)。 ? 生產(chǎn)中，把 消除加工硬化的熱處理稱(chēng)為 再結(jié)晶退火 。C保溫 8秒后的組織 580186。因此，金屬在塑性變形后，通常要進(jìn)行退火 處理，以消除或降低內(nèi)應(yīng)力。 ? 塑性變形還使晶粒破碎為亞晶粒。 的晶粒。 滑移是通過(guò)滑移面上位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 一、單晶體金屬的塑性變形 外力在晶面上的分解 切應(yīng)力作用下的變形 鋅單晶的拉伸照片 韌性斷口 脆性解理斷口 ? ㈠ 滑移 ? 滑移 是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對(duì)于另一部分發(fā)生滑動(dòng)位移的現(xiàn)象。 通常是晶體中的密排面和密排方向 。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發(fā)生孿生變形。 應(yīng)變 塑性材料 脆性 材料 通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)同時(shí)提高金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性的方法稱(chēng) 細(xì)晶強(qiáng)化。 ? 加工硬化是強(qiáng)化金屬的重要手段之一， 對(duì)于不能熱處理強(qiáng)化的金屬和合金尤