【正文】 本部分包括凸凹模、凸模固定板、凸凹模固定板、凹模板等，共計(jì)4張零件圖。、導(dǎo)套的裝配該模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與上模座的配合為H7/n6。3粗銑銑六面見光。②鉆孔 模柄孔，螺紋過孔及锪背面沉孔至要求。③攻絲 螺紋孔攻絲至要求。2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC。2粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)到基本垂直。9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔。④攻絲 攻細(xì)紋至要求。模具制造屬單件生產(chǎn)，因此采用自由鍛出毛坯。12mm；掉頭車另一端面,長度至50mm，打頂尖孔。1)毛坯種類的選擇凸模在工作時(shí)，需要較大沖裁承受能力，要求其應(yīng)具有良好的綜合機(jī)械性能，因此應(yīng)采用組織均勻晶粒細(xì)小的鍛件作為毛坯。材料可選用Q235或45號(hào)鋼。為了提高導(dǎo)向的剛性，滾珠尺寸必須嚴(yán)格控制，以保證接觸均勻。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。推件塊是出件裝置中最重要的零件，其截面形狀與凸凹模很相似，其外形與凹模有配作關(guān)系，其內(nèi)形以與凸模有配作關(guān)系，因此加工難度較大。 圖 固定卸料板 (2) 彈壓卸料板彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在 ，由于有壓料作用，沖裁件比較平整?；善胶蛷椈蓧簤K式使用時(shí)，一般設(shè)置 2—3個(gè)。為了便于裝卸，對(duì)小的導(dǎo)料銷也可采用圖 f所示的結(jié)構(gòu)，其更換十分方便。控制條料的送進(jìn)步距，采用擋料銷定距。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。d)、e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。此結(jié)構(gòu)有效地避免了卸料板的擺動(dòng)和凸模工作端的彎曲，可沖厚度大于直徑兩倍的小孔。形狀簡單且模具壽命要求不高的凸?？蛇x用 T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模應(yīng)選 Cr1Cr12MoV、CrWMn等制造，HRC取58～62，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬質(zhì)合金材料。該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、送料方向、凹模形狀等不同，規(guī)定了十四種典型組合形式。壓力機(jī)主要參數(shù)：壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格：J23—63公稱壓力：630KN滑塊行程：120mm滑塊行程及次數(shù)：70次/分最大閉合高度：360mm閉合高度調(diào)節(jié)量：90mm工作臺(tái)尺寸(前后左右)：480mm710mm此壓力機(jī)規(guī)定完全符合本模具所要求條件、故選用此壓力機(jī)。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)采用的是彈壓卸料裝置和下出件的模具，所以根據(jù)公式（26）計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力：壓力機(jī)的公稱壓力 壓力中心的確定 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱謂模具壓力中心。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。 (2）材料厚度：材料越厚，搭邊值也越大。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。 排樣的設(shè)計(jì)及計(jì)算在沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中，沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方法叫排樣。工藝過程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。零件的尺寸精度：產(chǎn)品零件圖上所有未注公差的尺寸，為自由公差，尺寸精度要求較底，可按作IT14級(jí)確定零件尺寸的公差；，屬IT11級(jí)精度，普通沖裁加工即可滿足要求，但零件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到58～62HRC，有足夠的力學(xué)性能。b) 排樣方法分類a)c)有廢料排樣 。由于此工件的形狀具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)，采用有廢料直排法排樣較為合理。 所示為Q235鋼沖裁時(shí)的沖裁力與凸模行程變化曲線，圖中OA段相當(dāng)于沖裁的彈性變形階段，凸模接觸材料后，載何急劇上升，當(dāng)凸模刃口一旦擠入材料，即進(jìn)入塑性變形階段后，載荷的上升就緩慢下來，如 AB段所示。 h——凹模洞口的直刃口部分的高度(mm)；t——材料厚度(mm)。圖 解析法求壓力中心 a）復(fù)雜零件沖壓壓力中心。為了能得到較平整的工件，落料時(shí)斜刃做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上。對(duì)于圓形凸模, GB2863—81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格()。為防止小凸模的折斷，常采用如圖 。圖 1—凸模 2—凸模固定板 3—墊板 4—防轉(zhuǎn)銷5—吊裝螺釘 6—吊裝橫銷 7—上模座 圖 凸模的粘結(jié)固定a)環(huán)氧樹脂固定 。凹模厚度H＝Kb(≥15mm) (3—8) 凹模壁厚 c＝(～2)H (≥30～40mm) (3—9) 表 系數(shù)K值b材料厚度t≤ ＞ ＞ ＞ 123＞3式中b——沖裁件的最大外形尺寸； K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響，根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長和寬，然后可在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取標(biāo)準(zhǔn)值。毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，稱謂定位。由于安裝在凹模上，安裝孔可造成凹模強(qiáng)度的削弱。而采用導(dǎo)料銷時(shí)，要選用兩個(gè)。常用的卸料方式有： (1) 剛性卸料 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。參考《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取步驟如下：初步確定彈簧個(gè)數(shù)n：考慮到模具受力均勻，n取4；根據(jù)總卸料力 和初步確定的彈簧個(gè)數(shù)n算出每個(gè)彈簧的預(yù)壓力Fy： ：選取彈簧規(guī)格為：D=22mm d=4mm H0=65mm計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量：因?yàn)樾读习骞ぷ餍谐?，凸、凹模刃口修磨量，則彈簧的實(shí)際最大壓縮量H為：結(jié)論：所選取的彈簧滿足使用要求。模架由上、下模座和導(dǎo)向零件組成，它是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。此時(shí)模具狀態(tài)為閉合狀態(tài)，H為模具的閉合高度。這些零件都可以從標(biāo)準(zhǔn)中查得。1045。①粗加工階段：粗車各外圓表面和兩端面，打頂尖孔。8磨削磨削端面至Ra=9檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證尺寸要求）。為了消除內(nèi)應(yīng)力，便于機(jī)械加工，在機(jī)械加工之前安排球化退火，改善毛坯切削加工性能，易于加工。③鉸孔 鉸銷釘至要求。6線切割割中間型孔至要求。3平磨磨光上下平面，并磨相鄰側(cè)面使四面垂直,。10鉗總裝配 用透光層使凸模與凹模間隙均勻后，與上模座配作銷孔。5鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線及推件塊型孔輪廓線。3平磨與模柄配平模柄孔216。 對(duì)于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)達(dá)到了要求，但在裝配時(shí)如果不能保證沖裁間隙均勻，也會(huì)影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。最后用螺釘緊固。由于模具為半自動(dòng)化式，在安放、取出零件時(shí)帶有手工操作部分，為了確保人身安全，注意應(yīng)在壓力機(jī)完成一次沖裁周期時(shí)進(jìn)行，為了保護(hù)模具刃口和頂出、卸料方便，在工作前應(yīng)涂少量5號(hào)潤滑劑，在導(dǎo)柱導(dǎo)套之間也要注入潤滑油，在非工作時(shí)間里，注意模具的保養(yǎng)和維護(hù)、維修、以及模具在壓力機(jī)上的取出和安裝。、凸凹模固下定在模板上。7鉗總裝配 。 材料HT200序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/125模架2鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線。3粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直。8鉗研配凸模。 材料 T8A 硬度54～58HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）13013010mm。②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓祝虚g型孔穿絲孔。3平面磨，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，4鉗①劃線 劃出各孔徑中心線，并劃出凹模洞口的輪廓尺寸線。3)加工順序的安排凸凹模的主要工作表面為上下表面及其凸模外形表面和凹模內(nèi)形表面，其余為非重要表面，根據(jù)先基準(zhǔn)后其他，先主要后次要的原則，先加工上下表面，以它為基準(zhǔn)面加工凸模外形表面和凹模內(nèi)形表面，達(dá)到要求。至要求。11外圓面和端面分別與A、B相同,可安排在同一工序中。規(guī)格為：上模選取216。 為了便于安裝、調(diào)試，提高生產(chǎn)率，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向方式。模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取。 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選取GB/～7(90)——GB/～4(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架等。圖 彈性卸料裝置 a)向上卸料 b)向下卸料結(jié)合本模具特點(diǎn)，在此選用彈簧作為彈性元件，在沖裁模中常用圓柱螺旋壓縮彈簧，一般用65Mn或60Si2Mn等彈簧鋼絲繞制而成。型孔與凸模取H7/n6配合。 圖 定位板和定位釘a)外輪廓定位 b)孔定位 條料的送料方向是條料靠著一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩瓦M(jìn)。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距。具體結(jié)構(gòu)參見圖紙。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。對(duì)于有的小凸模還可以采用粘接固定()。據(jù)上述公式可知，凸模彎曲不失穩(wěn)時(shí)的最大長度 Lmax，與凸模截面尺寸、沖截力的大小、材料機(jī)械性能等因素有關(guān)。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。凸模的階梯布置會(huì)給刃磨造成一定困難，僅在小批量生產(chǎn)采用。解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確地計(jì)算是困難的。每張鋼板可裁條料數(shù)為C：C=根 每張鋼板能沖出的工件數(shù)目N: N=個(gè)一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為：η= = =材料總的利用率為： = = =式中N —— 一張板料能沖出的工件數(shù)目A —— 一個(gè)工件的實(shí)際面積—— 一根條料寬度—— 板料總寬度L —— 條料總長度即每張板料的材料利用率為。此外對(duì)有廢料排樣，少、無廢料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置方法加以分類。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件（）等。生產(chǎn)批量：大批量。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立分析，獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)以后走上工作崗位從事本技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。二、工藝性分析根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料、精度等要求，對(duì)沖壓工藝方案設(shè)計(jì)中所確定的各項(xiàng)工序內(nèi)容逐一進(jìn)行分析計(jì)算，確定它們對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。在沖壓生產(chǎn)實(shí)際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。另外，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)，一次切斷便能獲得兩個(gè)沖件，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (4）送料及擋料方式：用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 部分常用材料的力學(xué)性能當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度時(shí)，可用抗拉強(qiáng)度代替，而取K＝1的近似計(jì)算法計(jì)算。否則，會(huì)使沖裁模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。為了能得到平整的工件，落料時(shí)斜刃做在凸模上。這樣在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅設(shè)計(jì)直接與沖壓件有關(guān)的部分，其余都可從標(biāo)準(zhǔn)中選取。但是，對(duì)細(xì)長的凸模，或凸模斷面尺寸較小而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造比較困難。時(shí)，)。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配作。從凹模強(qiáng)度考慮，采用彈頂式導(dǎo)料銷。此時(shí)，導(dǎo)料銷固定在凸模固定板上或彈壓卸料板上，圖 。因?yàn)楸灸＞呤堑寡b模具，工件所用條料厚度為2mm，相對(duì)較薄，卸料力較小，故采用彈壓卸料裝置，逆出件的方式生產(chǎn)。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇(～)t，若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。為此推件塊內(nèi)形按凸模配作成H8/h7小間隙配合，而外形按凹模配作成H11/h11大間隙配合。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)