【正文】 某些工序采用數(shù)控機床，其所編程序如下：1. 粗車、半精車ф40mm的端面N010 G50 X200 Z200N020 S500 M03 T0101 (選粗車車刀，主軸正傳)N030 G00 X22 Z65N040 G79 X0 Z61N050 G28 X200 Z200N060 G00 T0202 (選半精車車刀)N070 G29 X22 Z65N080 G79 X0 Z60N090 G00 X200 Z200N100 M05N110 M022. 粗車、半精車ф30mm的端面N010 G50 X200 Z200N020 S500 M03 T0101 (選粗車車刀，主軸正傳)N030 G00 X16 Z62N040 G79 X0 Z59N050 G28 X200 Z200N060 G00 T0202 (選半精車車刀)N070 G29 X16 Z62N080 G79 X0 Z58N090 G00 X200 Z200N100 M05N110 M023. 粗銑、半精銑ф45mm的臺階面 (銑刀直徑為ф20mm，T01為粗銑銑刀，T02為半精銑銑刀) 。加工要求：半精車φ50 mm的底面、用復合刀具鉸φ32mm，φ23mm的孔。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=。)+(2—3)=3mm, l2=3—5取l2=4mml3=5mm。加工要求：半精銑φ50mm的臺階面機床：X53K 立式銑床。時，取Fp/Fv=,Ff/Fv=, KfFv=, KrFv=1,KKfv=1,KKFP=1,KKFf=1, KVBFv=,KVBFP=, KVBFf=。則粗銑的加工余量為Z=,精銑的加工余量為Z=。 工序九 粗銑18mm的槽 工序十 精洗18mm的槽 工序十一 攻M24x27Hmm的螺紋 工序十二 工序十三 工序十四 攻M36x27Hmm的螺紋 工序十五 去毛刺 工序十六 檢驗工藝方案的取舍，需要從它們的加工質量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性三個方面進行綜合對比分析。工序三 半精洗￠50mm的臺階面。但由于水平有限，設計中難免有許多不足之處。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過得全部課程進行工藝及結構設計得基本能力，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 根據(jù)粗基準的選擇原則和零件的具體情況，選擇毛坯φ50的外圓作為粗基準，利用三爪自定心卡盤加持外圓即可。 工序二 半精車￠30mm的端面 工序三 粗車￠40mm的端面，半精車￠40mm的端面，用復合刀具鉆￠15mm的孔。m，公差等級為10級，查《機械制造技術基礎》表7—10（P213）知：采用粗車、半精車即可。即：Pm=Ps a fv KrFv KVBFv KfFv查《電子機械制造工藝學課程設計指導書》表2752（P159）知：Ps= X105kw/(mm3/min),再由表2747至表2752查得：當f=，KfFv=；r0=15176。所以 vc=105****/(**) = (m/min)3確定機床主軸轉速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*22)=(r/min)確定機床主軸轉速根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》取轉速為n=63r/min所以實際切削速度:v=Лdn/1000=63*22*(m/min)4 切削工時計算 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》知：Tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 式中：l=81mm, l1=(Dd)/2* tgkr+(1—2)=2mm , l2=2mm 則：Tj=（81+2+2）/（*63）= min 工序二： 1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。加工要求：粗車ф40mm的端面，半精車ф40mm的端面，用復合刀具鉆φ15mm的孔機床：CA6140 臥式車床。故工步1的切削工時為： Tj=（30/2+3+4+5）/(*710)=（2）半精車ф30mm的端面 1進給量 f 根據(jù)《手冊》表858（P380），當?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=1mm,工件直徑ф30mm時f=取f=2 計算切削速度 查《電子機械制造工藝學課程設計指導書》表274（P144）V=90—110m/min ,取V=100m/min 3 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(Лd)=1000*100/(*30)=(r/min)根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》附表431（P172）取主軸轉速為n=900 r/min 所以實際切削速度:v=Лdn/1000=900*30*(m/min)4切削工時計算根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》知： Tj =L/fn ,其中L=（dd1）/2+l1+l2+l3 ,而d=30mm , d1 =0l1= ap/tgkr+(2—3)=(2/tg75176。故銑床功率滿足。根據(jù)《手冊》表1030（P450）知切削速度的計算公式為：（去壽命為60T）Vc=CV*d0z*KV/(601mTmapxfy)m/min 其中，Cv=109 z= x=0 y= m=《手冊》表8—69 即：KMv=, ksv=, kkv=所以，V=（109****）/（**）= m/min3機床主軸轉速: ns=1000vc/(Лd)=1000*(*32)=(r/min)確定機床主軸轉速根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》取轉速n=40r/min所以實際切削速度：v=Лdn/1000=40*32*(m/min)4校核車床功率根據(jù)《手冊》表104（P427）有：扭矩：M= (N*M) 功率：Pm=2Mv/d0 (KW)其中：CM= z= y= km=則有，M=***= N*M Pm=2Mv/d0=2*取機床效率為ηm =,則機床總消耗功率為：P總= Pm /ηm=《簡明手冊》（P149），故車床功率足夠。 參考文獻： 梁炳文等 《機械加工工藝與竅門》 機械工業(yè)出版社 《機械加工技術手冊》編寫組 《機械加工技術手冊》 北京出版社 李益民等 《機械制造工藝設計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 陳宏均等 《實用機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 華楚生等 《機械制造技術基礎》 重慶大學出版社 廖念釗等 《互換性與技術測量》 中國計量出版社 王洪等 《數(shù)控加工程序編制》 機械工業(yè)出版社 35。1進給量：孔加工復合刀具的進給量，應按直徑最小或切削深度最大的單個刀具的強度選擇 ，故此工序以φ23mm的鉆頭的進給量為準。4 確定銑床轉速和工作臺進給速度： ns=1000vc/(Лdw)=1000*80/(*63)=405(r/min) fv=fzZn0=*16*405=972mm/min對照X62W臥式銑床資料《電子機械制造工藝學課程設計指導書》表2423至表2424取刀具實際轉速n0=375r/min，工作臺實際進給速度fv=950mm/min，故實際切削速度和每齒進給量為： V=∏d n0/1000=*63*375/1000=fz=fv/z n0=950/(16*375)= mm/齒5校核銑床功率由《電子機械制造工藝學課程設計指導書》表2754（P162）得單位銑削力P=3000N，故得銑削力和銑削功率為：Fv=Pafzacz/(Лd0)=3000 ***30*16/(*63)=1747 NPm= Fv V/60000=1747*取銑床的傳動效率ηm=，則機床消耗的總功率為： P總=Pm/ηm=。2．計算切削用量： （1）粗車ф30mm的端面 1進給量 f 根據(jù)《手冊》表858（P380），當?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=2mm,工件直徑ф40mm時f=取f=2 計算切削速度 查《電子機械制造工藝學課程設計指導書》表274（P144）V=70—90m/min ,取V=80m/min3 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(Лd)=1000*80/(*30)=(r/min)根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》附表431（P172）取主軸轉速為n=710r/min 所以實際切削速度:v=Лdn/1000=710*30*(m/min)4切削工時計算根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》知： Tj =L/fn ,其中L=（dd1）/2+l1+l2+l3 ,而d=30mm , d1 =0l1= ap/tgkr+(2—3)=(2/tg75176。根據(jù)《手冊》表1030（P450）知切削速度的計算公式為：（去壽命為60T）Vc=C