【正文】 致 謝首先，我要感謝盧宗彪老師對畢業(yè)設計的指導。[4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 由于本道工序是完成空氣壓縮機曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。即孔的位置度公差最小值為。再用標準擴孔鉆擴孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為。在選擇油孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動所以采用了一個支承板來限制它的轉(zhuǎn)動。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐上頂面油孔并應與頂面成40角。查[3]。查[3]。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。參照[3]，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。95 mm 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3) 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4) 徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預估==~，取= 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序20：精磨拐徑216。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。86 mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。95 mm。 銑60mm115 mm平面 根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。86處鍵槽根據(jù)工藝要求，,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。軸徑216。90mm至圖樣尺寸，45176。锪60176。95 mm尺寸。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。7）精車拐徑216。用頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。——曲軸拐徑實際尺寸……………………………式(3) 216。圖21 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是216。關(guān)鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設計。分兩次加工，=3mm。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。30 mm。將曲軸放在V形塊上。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。86長124mm，磨圓角R6。工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。93至圖示長度12mm。8mm。 24）檢查。90mm有：毛坯的名義尺寸為：90++++=毛坯最小尺寸為：= mm毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：90++45+=精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。6的錐行孔毛坯為實心，不沖孔。 毛坯最大尺寸為+=。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為75KW，當主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作。95 mm尺寸機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。2) 進給量f：根據(jù)[3]，取。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為： 鉆、攻4—M20螺紋1） 機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。單件時間為： 鉆拐徑216。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為：：10圓錐216。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴加工，而鉆削力遠遠大于擴的切削力。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。（4）如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。 由于空氣壓縮機曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。由加工本道工序的工序簡圖可知。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學各課程的一次深入的綜合性的總測驗，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，它在我們將來的工作和生活中占有舉足輕重的地位。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。我會好好的努力工作讓你們有個幸福的生活的。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000。為今后參加祖國的四個現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎,為祖國的發(fā)展出一份力量。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準。該油孔的位置度應用的是最大實體要求。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一支承板來定位。因此本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。由于空氣壓縮機曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工兩油孔夾具及銑曲拐端面夾具各一套。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。8mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。 銑鍵槽24mm110mm工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。93 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。單件時間為： 粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。工序27：檢查。因此確定進給量切削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間： （2） 粗鏜孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進給量：根據(jù)切削深度，再參照[3],因此確定進給量切削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：本工序的機動時間： 工序15：鉆拐徑216。2) 進給量f：根據(jù)[3]，取。5）計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：（2）粗銑凸臺216。 加工要求：粗車左端外圓216。根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。根據(jù)《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12。角，圓口徑216。93mm粗糙度要求為Ra ,精車能達到要求，此時直徑粗加工余量2Z=。90mm，216。18）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。21）粗鏜、精鏜右端216。95 mm。6的孔，锪60176。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3的實際尺寸。95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。 2 零件分析題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。虎而痰側(cè) 195) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm虎而痰側(cè) 191) 被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。95 mm虎而痰側(cè) 19機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6虎而痰側(cè) 191)被吃刀量：=。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術(shù)，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。（1）曲軸在鑄造時，右端216。2，216?；孢x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。25。 12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。95 mm。 由于這些表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，軸徑216。86 mm、216。 锪角：锪120176。鑄件毛坯的基本尺寸。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95++++=。90mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。則實際切削速度：。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=。30mm孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進給量：根據(jù)[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為。86 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3） 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=454）徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為： 精車右端軸徑216。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為： 鉆曲拐左側(cè)孔216。查[3]。在加工汽車變速箱箱體零件時，需要設計專用夾具。有40的夾角的偏向， 。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。本夾具主要用來鉆、擴油孔，曲拐側(cè)面則要左側(cè)下偏30角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強度硬度還有長度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。但工件仍可繞軸心線轉(zhuǎn)動所以采用了一個支承板來限制它的轉(zhuǎn)動。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。在進行端面銑加工工序時，左右兩端的軸已加工，用兩個V型塊定