【正文】 致 謝首先，我要感謝盧宗彪老師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。[4] 方昆凡，公差與配合手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 由于本道工序是完成空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。即孔的位置度公差最小值為。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為。在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。但工件仍可繞軸心線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)所以采用了一個(gè)支承板來(lái)限制它的轉(zhuǎn)動(dòng)。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐上頂面油孔并應(yīng)與頂面成40角。查[3]。查[3]。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。參照[3]，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。95 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序20：精磨拐徑216。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。86 mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。95 mm。 銑60mm115 mm平面 根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿(mǎn)足加工要求。86處鍵槽根據(jù)工藝要求，,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿(mǎn)足加工要求。粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。軸徑216。90mm至圖樣尺寸，45176。锪60176。95 mm尺寸。22）重新裝夾工件，采用專(zhuān)用工裝裝夾，鉆拐徑216。15）以?xún)啥酥行目锥ㄎ?，精磨兩軸徑216。7）精車(chē)拐徑216。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。——曲軸拐徑實(shí)際尺寸……………………………式(3) 216。圖21 車(chē)削拐徑2）粗、精車(chē)軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。8的斜油孔,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是216。關(guān)鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。分兩次加工，=3mm。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。30 mm。將曲軸放在V形塊上。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。 2）劃軸兩端中心孔線(xiàn)，顧各部加工余量。9）夾右端，頂左端中心孔，精車(chē)左端軸徑216。86長(zhǎng)124mm，磨圓角R6。工藝路線(xiàn)方案（二）： 1）畫(huà)線(xiàn)，以毛坯外形找正，劃主要加工線(xiàn)，偏心距100mm及外形加工。93至圖示長(zhǎng)度12mm。8mm。 24）檢查。90mm有：毛坯的名義尺寸為：90++++=毛坯最小尺寸為：= mm毛坯最大尺寸為：+=精車(chē)后尺寸為：90++45+=精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。6的錐行孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。 毛坯最大尺寸為+=。粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。95 mm尺寸機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為： 鉆、攻4—M20螺紋1） 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。單件時(shí)間為： 鉆拐徑216。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：：10圓錐216。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)的切削力。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。（4）如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線(xiàn)的位置度誤差可達(dá)到其最大值。 由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總測(cè)驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們將來(lái)的工作和生活中占有舉足輕重的地位。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。我會(huì)好好的努力工作讓你們有個(gè)幸福的生活的。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000。為今后參加祖國(guó)的四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),為祖國(guó)的發(fā)展出一份力量。因此工件選用兩端軸中心線(xiàn)作為定位基準(zhǔn)。該油孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線(xiàn)方向上受到力的作用，所以用一支承板來(lái)定位。因此本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。由于空氣壓縮機(jī)曲軸的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工兩油孔夾具及銑曲拐端面夾具各一套。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。8mm機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。 銑鍵槽24mm110mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。93 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。單件時(shí)間為： 粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面并粗車(chē)臺(tái)肩加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。工序27：檢查。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2） 粗鏜孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照[3],因此確定進(jìn)給量切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序15：鉆拐徑216。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。5）計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）粗銑凸臺(tái)216。 加工要求：粗車(chē)左端外圓216。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12。角，圓口徑216。93mm粗糙度要求為Ra ,精車(chē)能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=。90mm，216。18）底面60mm115mm，以?xún)蓚?cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。95 mm定位，采用專(zhuān)用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。21）粗鏜、精鏜右端216。95 mm。6的孔，锪60176。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3的實(shí)際尺寸。95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。 2 零件分析題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷?；⒍祩?cè) 195) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm虎而痰側(cè) 191) 被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。95 mm虎而痰側(cè) 19機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6虎而痰側(cè) 191)被吃刀量：=。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。（1）曲軸在鑄造時(shí)，右端216。2，216。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。11）以?xún)芍行目锥ㄎ?，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。25。 12）劃鍵槽線(xiàn)24mm110mm，銑鍵槽，以?xún)奢S徑216。95 mm。 由于這些表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，軸徑216。86 mm、216。 锪角：锪120176。鑄件毛坯的基本尺寸。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95++++=。90mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。則實(shí)際切削速度：。95 mm機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=。30mm孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。86 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為： 精車(chē)右端軸徑216。則：：根據(jù)[3]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為： 鉆曲拐左側(cè)孔216。查[3]。在加工汽車(chē)變速箱箱體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有40的夾角的偏向， 。利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)油孔，曲拐側(cè)面則要左側(cè)下偏30角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時(shí)要選擇較為合理的，強(qiáng)度硬度還有長(zhǎng)度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。但工件仍可繞軸心線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)所以采用了一個(gè)支承板來(lái)限制它的轉(zhuǎn)動(dòng)。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸已加工，用兩個(gè)V型塊定