【正文】 重要作業(yè)場所，如：消防泵房、控制室、調(diào)度室、變配電室、泡沫站等及生產(chǎn)裝置、倉庫是否按規(guī)定設(shè)置了應(yīng)急照明。每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，對發(fā)生工藝系統(tǒng)變更的部分及時進行危害分析一級企業(yè)涉及危險化工工藝和重點監(jiān)管危險化學品的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)進行危險與可操作性分析（HAZOP），定期應(yīng)用先進的工藝（過程）安全分析技術(shù)開展工藝（過程）安全分析，有分析記錄和分析報告企業(yè)生產(chǎn)裝置開車前檢查：按開車前安全條件確認檢查表確認現(xiàn)場工藝和設(shè)備與設(shè)計規(guī)范是否符合，制定裝置開車方案、.操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，并對操作人員進行培訓(xùn)；對系統(tǒng)氣密、置換及設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格，有測試調(diào)試記錄；認真組織開車前隱患排查與整改，有排查整改記錄生產(chǎn)裝置發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員的原則妥善處理，工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時采取適當?shù)拇胧?，必要時，按程序緊急停車（查操作規(guī)程中的措施和操作記錄）操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，偏差及時得到糾正，并將情況及時填入工藝操作記錄及交接班記錄關(guān)鍵裝置重點部位制定關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度；建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案；.定期進行監(jiān)督檢查，并形成記錄制定關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案；至少每半年進行一次演練，有演練計劃、方案、過程記錄和總結(jié)，通過演練確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故六、重大危險源管理情況重大危險源管理建立重大危險源管理制度，按照GB18218辨識確定重大危險源建立重大危險源檔案，包括：辨識、分級記錄；重大危險源基本特征表；區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；重大危險源安全管理制度及安全操作規(guī)程；安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明；事故應(yīng)急預(yù)案；安全評價報告或安全評估報告對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)：涉及的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)的測量是否有遠傳和連續(xù)記錄；對毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體應(yīng)設(shè)置泄漏物緊急處置裝置，獨立的安全儀表系統(tǒng)；設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)建立重大危險源定期安全評估制度，定期對重大危險源進行安全評估對重大危險源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢驗，并做好記錄；定期檢測、檢驗，取得檢驗合格證。R100人，配專職人員；100≤R300人，2名以上專職，其中1名注安；300≤R1000，不低于5‰但不少于3名專職，其中2名注安；1000人以上，不低于5‰，3名注安。（10）風險評價；（11）隱患排查治理；（12）重大危險源管理； （13）變更管理；（14）事故管理；（15）防火、防爆管理，包括禁煙管理；（16）消防管理；（17）倉庫、罐區(qū)安全管理； （18）關(guān)鍵裝置、重點部位安全管理；（19）生產(chǎn)設(shè)施管理，包括安全設(shè)施、特種設(shè)備等管理； （20）監(jiān)視和測量設(shè)備管理；（21）安全作業(yè)管理，包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)、高溫作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)管理等；（22）危險化學品安全管理，包括劇毒化學品安全管理及危險化學品儲存、出入庫、運輸、裝卸等；（23）檢維修管理；（24）生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理；（25）承包商管理；（26）供應(yīng)商管理；（27）職業(yè)衛(wèi)生管理，包括防塵、防毒管理；（28）勞動防護用品（具）和保健品管理；(29)作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測管理；（30）應(yīng)急救援管理；（31）安全檢查管理；（32）工藝管理；（33）開停車管理；（34）設(shè)備管理；（35）建（構(gòu)）筑物管理；（36）電氣管理；（37）公用工程管理；（38）易制毒管理；（39）危險化學品輸送管道定期巡線制度；（40）領(lǐng)導(dǎo)干部帶班；（41）廠區(qū)交通安全；（42）文件、檔案管理制度；（43）事故隱患報告和舉報獎勵；（44）自評。消防疏散通道廠區(qū)內(nèi)道路、消防道路、安全疏散、應(yīng)急通道是否符合標準規(guī)定。風向標按有關(guān)規(guī)定，在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置風向標十、其他14。對每項變更過程產(chǎn)生的風險進行分析并記錄，制定控制措施供應(yīng)商制定供應(yīng)商管理制度；建立供應(yīng)商名錄、檔案（包括資格預(yù)審、業(yè)績評價等資料）；對供應(yīng)商資格預(yù)審、選用、續(xù)用進行管理；定期識別與采購有關(guān)的風險其它安全投入制定安全生產(chǎn)費用管理制度；嚴格按財企[2012]16號文件要求提取安全費用，建立安全生產(chǎn)費用臺帳；依法參加工傷保險，為全體從業(yè)人員繳納保險費勞動保護為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的個體防護用品和器具，并監(jiān)督正確佩戴和使用；各種防護器具都應(yīng)設(shè)置專柜，并定點存放在安全、方便的地方；指派專人負責保管防護器具專柜；定期校驗和維護防護器具；防護器具校驗后應(yīng)記錄、鉛封特種設(shè)備制定特種設(shè)備管理制度；建立特種設(shè)備臺賬和檔案；在用特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并保存記錄；強檢設(shè)備及安全附件應(yīng)按期檢驗并出具檢驗報告易制毒建立易制毒化學品管理制度；生產(chǎn)第二類、第三類易制毒化學品的，應(yīng)當自生產(chǎn)之日起30日內(nèi)，將生產(chǎn)的品種、數(shù)量等情況，向市安監(jiān)局備案化工裝置設(shè)計在役裝置設(shè)施是否與設(shè)計圖紙一致、是否發(fā)生重大變化，設(shè)計單位是否出具變更設(shè)計文件未經(jīng)正規(guī)設(shè)計的裝置是否按規(guī)定進行了設(shè)計安全診斷，承擔設(shè)計診斷的單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)，診斷內(nèi)容和深度是否符合規(guī)定要求，診斷發(fā)現(xiàn)的問題和隱患企業(yè)是否整改完成現(xiàn)場檢查部分項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果一、安全距離情況周邊安全距離生產(chǎn)裝置及儲運設(shè)施與周邊企業(yè)、道路、居住區(qū)等場所、區(qū)域的距離是否符合標準規(guī)定要求。安全生產(chǎn)規(guī)章制度對各級黨委、政府及其有關(guān)部門召開的安全生產(chǎn)會議和下發(fā)的文件規(guī)定及時傳達貫徹，根據(jù)相關(guān)要求制定有針對性的措施并認真落實主動識別和獲取有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和規(guī)范性文件，將適用于本企業(yè)的有關(guān)法律法規(guī)和有關(guān)標準規(guī)定轉(zhuǎn)化為企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容，并嚴格落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定要符合企業(yè)實際，符合國家及省有關(guān)法律法規(guī)和標準規(guī)定，具有針對性、可操作性；規(guī)章制度由主要負責人審定簽發(fā)，并發(fā)放到有關(guān)的工作崗位。企業(yè)主要負責人、分管安全、生產(chǎn)、技術(shù)負責人應(yīng)當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學歷，至少有一人具有國民教育化學化工類本科以上學歷，并有3年以上化工行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷。建立劇毒化學品收發(fā)臺賬。液化烴儲罐液位計、壓力表、安全閥、液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖、緊急切斷閥、注水設(shè)施、消防設(shè)施、安全閥出口就地放空高度等以及全冷凍式液化烴儲罐、LNG儲罐安全設(shè)施是否符合GB50160、GB50183等規(guī)范的要求可燃液體及液化烴