【正文】 總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。對刀誤差為 ΔT=（+）=㎜3安裝誤差ΔA=0㎜4夾具誤差尺寸125的公差等于+㎜，㎜這樣，加工總的誤差為這幾個誤差之和Δ總=+++=㎜七、加工過程卡和工序卡 加工工序卡三峽大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號夾具孔套材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)卡片編號第 1 頁45鋼45鋼216。在加工孔下方用兩個銷作輔助支撐。前車銷工序用 三爪自定心卡盤和心軸。2．現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。15mm06鉗工去毛刺07熱處理表面熱處理、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主要尺寸面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差等級118mm圓柱表面96mm5mm101mm118mm圓柱左右端面118mm5mm123mm82mm的孔82mmHB15的孔與右端面距離15的孔15m根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序Ⅰ 1車削外圓柱面 ㎜ 216。.③先面后孔原則： 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔。三、課程設(shè)計內(nèi)容零件設(shè)計圖：四、零件分析4，1零件工藝分析：零件的材料選為45鋼。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。零件的圓柱內(nèi)孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的成批成生產(chǎn)條件下，可以考慮萬能性機床并配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。60GB143678工序Ⅲ Z525立式鉆床 專用鉆模，加長麻花擴孔鉆，直柄麻花鉆 216。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。故根據(jù)上述分析可知均能滿足。定位形式如下圖所示：根據(jù)上面的工件分析，該工件的定位基準為右端面，為保證鉆床鉆的孔能滿足設(shè)計要求，故選用此方案，該方案也能將工件的右端面作為定位基準，比較簡單實用，而且工件所要求的同軸度并不高，故此方案基本上能滿足工件的定位要求用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多。課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實際更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。60GB1436786鉆工按圖及線性尺寸鉆 孔15mmZ525立式鉆床專用鉆模，加長麻花擴孔鉆，直柄麻花鉆 216。結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便。主要尺寸由《機床夾具零、部件》國家標準 JB/T ，外徑30，高度H20的鉆套。（3）高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。15㎜ （一） 選擇機床設(shè)備及工藝裝備 工序Ⅰ CA6140普通車床 硬質(zhì)合金車刀 216。毛坯的材料——零件毛坯的材料是45鋼。直徑為15mm的定位孔。即以所選擇的一個中等復(fù)雜程度的中小型機械零件為對象，編制其機械加工工藝規(guī)程，并對其中某一工序進行機床專用夾具設(shè)計。 根據(jù)工件圖可知本設(shè)計為鉆側(cè)面為φ15的孔，孔為簡單孔，要求不高，只須滿足其大小及定位要求即可，所設(shè)計的一套鉆床專用夾具。另一方面是在加工過的平面上加工孔比較容易,并能提高孔的加工精度由以上分析知，對于這四組加工面，先加工外圓柱面，再加工前后兩個端面，借助夾具進行兩個孔的加工，以保證他們間位置精度。75mm 2鉆內(nèi)孔(2) ㎜ 216。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。因此，只需要保證孔的尺寸和定位尺寸即可。由于兩個螺紋孔是通孔，可直接鉆出，又因批量較大，故宜選用可換鉆套。101123共 4 頁加工工序圖工序號02工序名車削圓柱兩端面設(shè) 備C6140普通車床夾具鉆夾具工量具刃具硬質(zhì)合金車刀YG6 工步工步內(nèi)容及要求機床轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)軸向進給量(mm/r)徑向進給量(mm)走刀次數(shù)1車后端面3432345工藝編制學(xué) 號審 定會 簽工時定額校 核執(zhí)行時間批 準加工工序卡三峽大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件