三峽大學張明松機械制造技術基礎課程設計報告書-預覽頁
【正文】 工序 Ⅳ 鉆直徑為15mm的內(nèi)孔。15mm06鉗工去毛刺07熱處理表面熱處理、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主要尺寸面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差等級118mm圓柱表面96mm5mm101mm118mm圓柱左右端面118mm5mm123mm82mm的孔82mmHB15的孔與右端面距離15的孔15m根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序Ⅰ 1車削外圓柱面 ㎜ 216。82㎜ 工序Ⅲ 1鉆216。80Z10 0200/㎜油標尺（下同）工序Ⅱ Z525立式鉆床 專用鉆模，加長麻花擴孔鉆，直柄麻花鉆 216。1．機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。2．現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。（2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。前車銷工序用 三爪自定心卡盤和心軸。 參考夾具資料，采用 M42螺母、圓柱銷、開口墊圈和定位心軸在孔φ82兩端面夾緊工件。 所設計夾具需保證的加工要求有：尺寸20，中心與側壁距為40兩要求。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。在加工孔下方用兩個銷作輔助支撐。加緊方式采用螺釘及開口墊圈加緊機構。但因有裝卸間隙，定心精度低，只適用于同軸度要求不高的場合。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差。對刀誤差為 ΔT=（+）=㎜3安裝誤差ΔA=0㎜4夾具誤差尺寸125的公差等于+㎜，㎜這樣，加工總的誤差為這幾個誤差之和Δ總=+++=㎜七、加工過程卡和工序卡 加工工序卡三峽大學機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號夾具孔套材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)卡片編號第 1 頁45鋼45鋼216。1095共 4 頁加工工序圖工序號03工序名鉆Φ15孔設 備搖臂鉆床夾具鉆夾具工量具刃具Φ10麻花鉆，鉸刀工步工步內(nèi)容及要求機床轉速(r/min)切削速度(m/s)軸向進給量(mm/r)徑向進給量(mm/r)走刀次數(shù)1鉆Φ10孔4452擴孔2003粗鉸3304精鉸14415工藝編制學 號審 定會 簽工時定額校 核執(zhí)行時間批 準三峽大學工 藝 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱銑夾具零件名稱共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量鑄件101*1231工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設 備工 藝 裝 備 工 時（分）準終基本工時 1鑄造鑄件各部分加工余量5mm2熱處理調(diào)制處理3車外圓按圖車外圓96mmCA6140普通車床硬質(zhì)合金車刀 216。9GB1436787鉗工去毛刺8熱處理表面熱處理設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期八、設計小結 回顧整個課程設計的過程，我覺得受益匪淺。通過這次設計，我基本掌握了一個中等復雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具的設計的方法和步驟等?？偟膩碚f，這次設計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考
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