三峽大學(xué)張明松機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)的方法和步驟等。1095共 4 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)03工序名鉆Φ15孔設(shè) 備搖臂鉆床夾具鉆夾具工量具刃具Φ10麻花鉆，鉸刀工步工步內(nèi)容及要求機(jī)床轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)軸向進(jìn)給量(mm/r)徑向進(jìn)給量(mm/r)走刀次數(shù)1鉆Φ10孔4452擴(kuò)孔2003粗鉸3304精鉸14415工藝編制學(xué) 號(hào)審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)三峽大學(xué)工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑夾具零件名稱共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量鑄件101*1231工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí)（分）準(zhǔn)終基本工時(shí) 1鑄造鑄件各部分加工余量5mm2熱處理調(diào)制處理3車外圓按圖車外圓96mmCA6140普通車床硬質(zhì)合金車刀 216。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差。加緊方式采用螺釘及開(kāi)口墊圈加緊機(jī)構(gòu)。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。 參考夾具資料，采用 M42螺母、圓柱銷、開(kāi)口墊圈和定位心軸在孔φ82兩端面夾緊工件。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。（2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。1．機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。82㎜ 工序Ⅲ 1鉆216。工序 Ⅳ 鉆直徑為15mm的內(nèi)孔。最終熱處理在半精車之后精車之前按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 它一共有四組加工表面，而這幾組表面之間又有一定的位置要求和精度要求，現(xiàn)將這四組加工表面分述如下：零件的毛坯為直徑為101mm,總長(zhǎng)度為123mm的圓柱。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。. . . . .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)銑夾具工藝分析及夾具設(shè)姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 成 績(jī)： 2017年 12 月 13 日 目錄一、概述…………………………………………..….....................1二、課程設(shè)計(jì)目的………………………………………….……..1三、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容………………………………………………...1四、零件分析……………………...................................................1 ......................................................................1 ..............................................2 ，生產(chǎn)類型的確定..............................................3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………….......3 ..................................................................3 .......................................................................3 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……...........4 夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………….…......6 .........................................
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