【正文】 、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。同時(shí)升溫過快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。為防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰，必要時(shí)用其它方法清除。 d預(yù)防嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查，確保水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。定期排污并配合化驗(yàn)員根據(jù)水質(zhì)調(diào)整鍋爐表面排污定期排污應(yīng)注意以下事項(xiàng)；a. 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。緊急停爐的冷卻過程和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約少一半。15 鍋爐升溫升壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉過熱蒸汽出口集箱上的電動(dòng)排汽閥，直接暖管到汽機(jī)房，避免造成排水量過大導(dǎo)致除氧器斷水。3 開啟過熱器出口集箱的電動(dòng)主汽閥。 開啟汽包水位計(jì)的汽閥、水閥，關(guān)閉放水閥。要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問題必須補(bǔ)焊之后，都要按1~。c 管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。檢查鍋爐本體及煙道，明確下列各項(xiàng)：爐墻完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。對(duì)流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。d 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。 開啟現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門，投入儀表。開啟主蒸汽母管入口電動(dòng)閥和出口閥。1正常停運(yùn)由于水泥線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時(shí)后，即可進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次，以后每隔1小時(shí)以上放水一次。b. 排污時(shí)，先開第一道排污門，再稍開第二道排污門，待排污管預(yù)熱后，再逐漸開大。鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度排煙溫度過高，這說明除進(jìn)口煙溫過高外，也有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引起，所以排煙溫度過高時(shí)，應(yīng)監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。a原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水沸騰事故。a現(xiàn)象1）汽壓急劇上升，蒸汽流量急速下降。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過快；（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許時(shí)，需及時(shí)通知人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向值班長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備；，鍋爐水PH值要控制在 1012的范圍內(nèi)，并且需開啟定排閥排污，出現(xiàn)PH值超過允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量； ，入口廢氣溫度超過要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。 ，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)；。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，且禁止時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； (AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按《操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水； ，應(yīng)采取有效措施予以解決（安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。AQC鍋爐汽包水位控制在30mm)內(nèi)；⒌鍋爐起動(dòng)前汽包水位處于上限+75mm或下限75mm時(shí)，中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述⒋項(xiàng)正常值范圍內(nèi)；⒍調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的升溫速度進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起對(duì)流管束管子的爆破，而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊，而影響正常除灰，嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。處理滿水事故時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗，對(duì)照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，如果不屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強(qiáng)疏水，停止余熱爐給水，打開緊急放水閥放水，放水同時(shí)應(yīng)并密切注視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行，并密切注意水位。若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。d開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動(dòng)作。14 第一臺(tái)鍋爐暖管時(shí)到汽輪機(jī)電動(dòng)隔離閥前, 待并鍋爐暖管時(shí)到主蒸汽母管電動(dòng)閥前。2 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，逐步調(diào)整進(jìn)鍋爐煙風(fēng)閥的開度使進(jìn)鍋爐的煙氣量逐漸增大及煙溫逐漸增高，升溫速度不宜過快，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面受到損傷。 放水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，