【正文】 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施；同時(shí)不大于2mm。要求3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 施焊操作要點(diǎn)鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直?！卜盆F絲圈(也可省去)當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔?！豆こ藤|(zhì)量管理手冊(cè)》。電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)評(píng)估報(bào)告目焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。→引弧 電弧過(guò)程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。7 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)主要來(lái)源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加工。措 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。 當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→焊接電源應(yīng)符合要求。 編制依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182012；施工工藝評(píng)定的基本條件 （一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；）。 安放焊劑盒、填裝焊劑→ 當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。嚴(yán)禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷