【正文】 設(shè)計中陳新亞指導(dǎo)老師對我們進行了細心的指導(dǎo)，對次我們表示衷心的感謝！參考文獻 《機械制圖》北京：航空工業(yè)出版社，2022。安裝工件時將向可移動壓板向右拉，工件以一側(cè)端面放在支撐套上，并以小頭孔外端對準固定 V 形塊，然后移動壓板壓住工件，擰緊壓緊螺釘，從而壓緊工件。夾緊工件時要先以較小的力夾緊，用銅棒輕壓連桿上斷面，盡量使連桿下斷面與支承板接觸。 . mYdD ???????定位誤差 09?因為 ???所以該方案對大頭孔尺寸精度足夠。查表 4－33 銑及磨平面時厚度偏差取~，~0，~ 。孔徑檢驗用 A 型游標卡尺和塞規(guī)。 （參考文獻《機械加工工藝手冊》表 ?38） 。21??55 精銑連桿蓋臺階面 以小頭孔和非標記面定位，夾緊另一端面和螺孔外圓。連桿大小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，有時大小頭端面厚度不等，所以大小頭端面不在同一個平面上，用這樣不等高面做定位基準，必然產(chǎn)生定位誤差，因而零件設(shè)計時大小頭兩端面厚度相等。4 錯差。（7）小頭孔長度 15 的槽在發(fā)動機工作過程中要與活塞接觸，因而要有較高表面粗糙度要求和對稱度要求，Ra ，對稱度要求 ，以減小連桿蓋和活塞銷得磨損。設(shè)計連桿時必須正確選擇連桿的尺寸參數(shù)，結(jié)構(gòu)形式、材料與工藝，以求獲得經(jīng)濟合理的效果。連桿身的橫截面最好采用工字形，但考慮到連桿所要求的材料為QT45010,鑄造成型 ,故截面為平板形。大頭兩端面表面粗糙度為 ，小頭兩端面表面粗糙度為 ，這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸徑兩軸肩面間有配合要m?m?求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)擋之間沒有配合要求。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手如圖為毛坯簡圖，技術(shù)要求如下：1 鑄件經(jīng)人工實效處理。在加工過程中大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準：一個端面、小頭孔及工藝凸臺，這樣容易保證連桿的加工精度，而且端面面積大，定位比較平穩(wěn)。45 磨剖分面 保證連桿體上尺寸 28 mm，連桿蓋上尺寸 24 mm。115 車 車小頭孔內(nèi)槽保證尺寸 mm。選用 M7350A 型圓臺平面磨床，磨床功率 =，粗糙度可達 ，用磁力吸盤吸緊工件，??選直徑為 150mm 的代號為 B 的棕剛玉坯形砂輪，磨料粒度為 80，組織號為 5。半粗鏜時仍采用臥式雙面組合鏜床 T68，選擇功率為 的鏜銷頭 1TA20M，選擇半精鏜刀和專用夾具。加工表面 加工方法 公差等級 CT 工序尺寸 余量（雙邊）20?鉸 H7 023.?擴 H10 鉆 ―― 18 18. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手參考文獻，擴孔的切削速度為 f=㎜ 鉆V31~2??????= m/min= m/min鉆擴 ??由此算出轉(zhuǎn)速 min/??按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=160r/min參考文獻鉸孔的進給量 f=鉸孔的切削速度為 v=由此求出轉(zhuǎn)速 min/????按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=272r/min則實際切削速度為: in/?? 時間定額的計算鉆擴鉸小頭孔時間定額的計算（1）機動時間 參考文獻工藝手冊 －7 得鉆孔的計算公式 鉆盲孔時??4~122lt121j ???lctgKrDlfn02?l鉆 孔時18?????jtmlctgl參考文獻擴 孔時18????將以前所求數(shù)值及所選 f n 代入公式得 ???jt參考文獻鉸孔時. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手?????jtlctgl?總機動時間就是基本時間 =++= ㎜bTb（2）參考鉆螺栓輔助時間取 in2a（3）作業(yè)時間 = + =+2=（4）布置工作地時間 = 3%= min sT?休息和生理需要時間 = = min rs準備和終結(jié)時間 /n= min e（5）單件時間 = + /n=+= mincTP（6）但單件計算時間 = + + + =++= minbasTr 大小頭兩端面的加工 工序余量的計算查《典型零件機械加工生產(chǎn)實例》表 4－31 銑平面加工余量，根據(jù)零件厚度和平面長度取 ㎜。B：金鋼鏜床的剛性好，其主電機用防震墊隔震，主傳動采用帶傳動，帶輪及主軸徑經(jīng)過動平衡，有利于減小主軸的震動，機床主軸采用高強度的徑向推力軸承，并預(yù)加載荷以消除間隙，因此機床有較高的回轉(zhuǎn)精度。方案一：加工時兩個斷面互為基準。 鉆擴鉸小頭夾具的設(shè)計本夾具使用于立式鉆床上鉆擴鉸小頭孔。通過對連桿加工的設(shè)計我們熟悉了各個工種的加工方法，各個工序中各門專業(yè)知識怎樣搭配，以及對工序的安排。北京：機械工業(yè)出版社，1991 《金屬機械加工工藝人員手冊》上海：上海科學(xué)工業(yè)出版社，1990 《簡明機械加工工藝人員手冊》上海：上?？茖W(xué)工業(yè)出版社，1991 《機床夾具圖冊》北京：機械工業(yè)出版社，1991 《機床夾具設(shè)計》北京：機械工業(yè)出版社，1992 《機械制造工藝學(xué)》北京：機械工業(yè)出版社，1992《機械制造工藝設(shè)計手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1987 華主編《機械制造技術(shù)》北京：機械工業(yè)出版社 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。定位精度的分析初夾緊工件時，以一側(cè)端面為定位基準，在相應(yīng)的支撐套上定位，以固定 V 形塊確定小頭孔的位置，加工時可獲得較好的精度和表面平行度要求。夾具一夾具體安裝面和定位孔定位銷，用 T 形螺栓孔連接。B0??Y即可保證尺寸精度要求，又可保證平行度要求。z/??參考文獻取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min,銑刀直徑 150mm,粗加工切削速度為:???粗 銑. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手校核機床功率:參考文獻《工藝手冊》表 －96 得切削功率為 ????取 1mk 68 s/ z pz???代入公式得： ??機床功率為 ,若取效率為 ，則 故機床效率足夠。A 型游標卡尺。參考《工藝手冊》表 ，攻絲采用機用絲?錐及絲錐夾頭，采用專用夾具。3 稱重并分組。65 攻 2XM12 螺紋 在專用鉆床上攻 2XM12 螺紋。 毛坯余量的選擇根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能得到的經(jīng)濟精度，確定毛坯的機械加工余量。6 材料 QT45010。 毛坯加工方法選擇連桿 10000 件/年，采用大批量生產(chǎn)，材料 QT45010，故采用機械砂型鑄造，精度等級 IT9。同時也要使連桿的加工容易和造價低廉。第一章 連桿的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析 連桿的結(jié)構(gòu)特點 ,連桿體,螺栓,，大頭與曲軸連桿軸徑連接，氣缸燃燒室中受壓縮的油氣混和氣體經(jīng)點火燃燒后急劇膨脹，以很大的壓力向活塞頂開，連桿則將活塞所受的力傳給曲軸，推動曲軸傳動。（2）連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度過大，將加劇連桿大頭面與曲軸連桿軸徑磨損，因此應(yīng)該有一定的要求。合格毛坯要求沒有裂縫碰傷結(jié)巴腐蝕毛孔疏松和氧化皮。（3）要求較高的表面可按粗加工，半精加工，精加工等階段來進行，在粗精加之間安排其他表面的加工，以消除. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手應(yīng)力。30 锪 2X 平面21?以小頭孔以和一個端面定位，專用夾具上锪 2X 平面。?100 金鋼鏜大頭孔 專用鏜夾具精鏜大孔保證尺寸 mm。WP（2）半精磨兩端面。選用《機械制造工藝簡明手冊》表 ，選用雙面切斷機床 X53T，夾具采用專用銑斷夾具，選直齒三面刃銑刀和 A 型游標卡尺。第五章 工序設(shè)計計算 小頭孔工序尺寸的計算 工序余量的計算零件小頭孔尺寸較小，采用大批量生產(chǎn)時在毛坯上鑄造成實體，在前面工序中加工完成，可作為后面工序的定位基準。加工時既要保證大頭孔的尺寸精度，還要保證兩孔軸心線平行度及孔軸線與端面的垂直度要求。A== EsA=0mm ei ==所以 mm?? 銑 15mm 槽，銑 槽8m5?用已經(jīng)加工過的大頭孔，小頭孔和非標記面定位，盡量做到基準統(tǒng)一，并在標記面上以可轉(zhuǎn)動的壓板夾緊，槽內(nèi)兩側(cè)面關(guān)于連桿縱向中心線的對稱度有夾具和刀具來保證。同時因為兩個端面加工采用互為基準加工，故粗加工時可獲得較好的精