【正文】 在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表2815 ，由插入法得 17 / minvm?表， 4732FN?表 N M??表， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。 確定鑄件加工余量及形狀 查 《 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用 手冊(cè)》 125 頁表 147，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3mm。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的 革新中，其功能仍然十分顯著。 “工欲善其事，必先利其器。 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 ⑤其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他 尺寸采用通用量具即可 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加 工工序的加工余量如下： 表 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序 工序內(nèi)容 加 經(jīng)濟(jì) 工序尺寸 表面 工序余量 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文） 號(hào) 工余量 精度 粗糙度 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7通孔 IT12 22? 1 1 4 擴(kuò)Φ 25H7通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下 端孔 IT11 ? ? 續(xù)表 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文） 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11的槽 1 IT10 ? 13 鉆Φ 的孔 IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開Φ 60H12的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。盧老師以其淵 博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。39。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 8：精銑Φ 60H12孔的兩面 機(jī)床： X6022 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料：15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑刀。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =。 確定 鉆削用量 ①確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 的情況下 ,可以考慮采用 各種 機(jī)床配以專用 夾 具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （ 1）畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) 1 收集材料、查閱文獻(xiàn)、了解撥叉結(jié)構(gòu)，組成及工作情況 2 方案設(shè)計(jì) 、根據(jù)查閱的資料提出若干解決方案 3 根據(jù)撥叉的工藝分析 ，確定工序并進(jìn)行必要的計(jì)算 4 完成零件圖 5 編寫設(shè)計(jì)說明書 （ 2）總體方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起止日期 1 收集、準(zhǔn)備參考材料，查閱文獻(xiàn) 至 2 工藝分析，確定方案，編寫工藝過程 至 3 設(shè)計(jì)撥叉零件加工工藝，繪制零件圖 至 4 編寫零件說明書 至 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）修改 至 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文） 第二章 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的應(yīng)用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 (4) 半孔 ?? 與中心孔有 ?? 的位置關(guān)系，其寬為 ?? 與中心孔有 垂直度。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，由表 283， ? ， ? ，故 39。鉸刀為 216。 切削深度 pa ： 1pa mm? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 30 32? 查得切削速度 23 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 9 1 . 5 6 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 取 95 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 14 95 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .6 6 / 1 5 9 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 8 4 m in1 5 9 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助 時(shí)間為： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 8 4 2 m inj j jt t t? ? ? ? ? 13：鉆 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具： ? 直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，查Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件