【正文】 屋架安裝： 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm?！?0176。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 鋼結構電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 混凝土開盤鑒定。 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 涂膜防水層施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。 乙組份：177。 滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。 材料要求及主要機具： 水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應按設計要求選用。 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。4. 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。 保證項目： 基底的土質(zhì)必須符合設計要求。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，且不應集中。 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基上的擾動。否則工作面不宜過大。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。216。 開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。216。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。 房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。 保證項目： 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈橡皮土現(xiàn)象，這時應將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再予夯實本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 地基釬探記錄。 房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。 灰土最大虛鋪厚度 表21項次 夯具的種類 重量 (kg) 虛鋪厚度 (mm) 備 注 1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯 2 輕型夯實工具 ?200～250 蛙式打夯機、柴油打夯機 3 壓路機 機重6～10t 200～300 雙 輪 氣溫在10℃以下時，不宜施工。 未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。 地基釬探記錄。 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 ，方可在其上來往行人和進行上部施工。5. 基層處理： 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。 抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。 材料及要求 聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術性能。 工藝流程： 基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。 石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤0 5%；當混凝土強度等級C30時，應≤%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。 作業(yè)條件： 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。3%。 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。解決的辦法應從以上三方面著手。 混凝土試塊強度試壓報告。 環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。L/5000 用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 177。 鋼構件出廠合格證。 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。 材料、半成品及主要機具： 鋼構件：鋼構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。 焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。 焊工合格證及編號。 表51項 允許偏差 (mm) 檢驗 次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法 焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) (mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。焊條應與垂直面形成60176。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。必須按規(guī)定認真操作。 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。 底層砂漿，用1∶，加水泥重3%～5%的防水粉，～，稠度為7～8cm。 外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。 混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。 材料及主要機具： 水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。 留槎和接槎。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。 石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。 修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。 硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充