【正文】 對于已完成5萬kw及以上機組試驗工程的脫硫技術，要加速在更大容量機組上推廣。 (1)國內(nèi)脫硫企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足。　　噴霧干燥法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫、海水脫硫、電子束脫硫等脫硫工藝在國內(nèi)已有示范項目,要認真總結(jié)示范項目的經(jīng)驗,結(jié)合當?shù)貙嶋H情況充分論證,進行合理消化利用。對普通砂和陶砂的表觀密度測試結(jié)果中,?！　?0世紀70年代后期,我國先后從國外引進煙氣脫硫裝置,包括“氨硫銨法”煙氣脫硫裝置、“堿式硫酸鋁法”煙氣脫硫裝置、“濕式石灰石石膏法”煙氣脫硫裝置、“旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法”脫硫裝置和“電子束輻照法”裝置。這些煙氣脫硫裝置的引進為我國煙氣脫硫吸收國外先進成熟的技術奠定了基礎。從表4的結(jié)果看,用參考文獻[2]規(guī)程中的方法三次試驗結(jié)果中,就不能滿足要求了,筆者認為這是陶砂表面面干狀態(tài)很難受人為控制所造成的?！　t內(nèi)噴鈣和復合固硫劑結(jié)合起來,向爐內(nèi)直接噴入效果較好的復合固硫劑,即復合固硫劑爐內(nèi)噴射脫硫工藝,可比LIFAC工藝省去活化塔的巨大投資,在大大降低了成本的情況下,稍微降低了脫硫率,這樣既可以把資金應用到多臺機組的技術改造當中去,又可以滿足環(huán)保的要求。我國目前在建和運行的脫硫裝置，所采用的技術與設備絕大多數(shù)是從國外引進的，國內(nèi)脫硫公司的消化吸收和再創(chuàng)新能力還比較弱，一些脫硫公司宣稱擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)技術，實質(zhì)上還是在模仿國外技術，缺少本質(zhì)上的創(chuàng)新。對于已經(jīng)走向成熟的脫硫技術，還要進行脫硫副產(chǎn)品的有效利用和清潔處置研究工作。鼓勵科技人員開發(fā)適合我國國情的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫新技術，重點支持開發(fā)資源化和符合循環(huán)經(jīng)濟的高效脫硫新技術。根據(jù)我國的國情及脫硫產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，這些技術應該得到鼓勵和推廣?！　煔庋h(huán)流化床脫硫工藝脫硫效率高,建設投資較省,占地面積較少,在能滿足高品位石灰供應和妥善處理脫硫灰的條件下,具有較好的發(fā)展前景,尤其適用于中小機組和老機組的脫硫改造?！　?2)試驗所測得的普通砂的表觀密度與傳統(tǒng)排水法測得的結(jié)果很接近,?！　∧壳拔覈@類煙氣的脫硫技術工業(yè)化應用程度還很低,已應用的主要是引進的國外煙氣脫硫裝置和中小鍋爐簡易除塵脫硫裝置。我國中小鍋爐占全國燃煤鍋爐的70%,為此我國探索中小型燃煤鍋爐二氧化硫污染控制多種途徑,如低硫燃料、型煤固硫等技術的同時,針對中小鍋爐特點,開發(fā)了一批簡易煙氣脫硫技術?！　?3)從本方法測試吸水率的過程看出,本操作方法是非常客觀,且易行的。2我國煙氣脫硫技術現(xiàn)狀我國的煙氣脫硫技術研究開發(fā)工作始于上世紀60年代，當時主要是圍繞有色冶金廢氣和硫酸尾氣的凈化和硫酸回收利用項目進行的，%煙氣回收硫，供氮肥廠生產(chǎn)硫酸胺，既可減少S認對大氣的污染，又可以回收我國資源不豐富的硫，項目比較