【正文】 ： ⑴高壓柜、低壓柜及其它控制臺都應制做基礎，基礎由 10槽鋼制作。 46 在每一階段調(diào)試，都應有詳細調(diào)試記錄。 利用功能畫面、窗口、菜單等設計程序圖，通過冷態(tài)調(diào)試對應用程序進行試驗 在系統(tǒng)調(diào)試中進行參數(shù)給定、程序啟動和投入過程控制。計算機與打印機、網(wǎng)絡服務器、 PLC 分控站等通訊網(wǎng)絡連接正確。安裝用全部緊固件均應作鍍鋅處理。儀表管路敷設完畢后，必須無漏焊、堵塞或錯接，管路試壓宜采用液壓。各類接線牢固，絕緣良好，電壓輸出、熔斷器及備用電源切換時間應符合使用說明書要求。預留管路、橋架的過墻、板洞，要求位置正確無誤。搭設龍門架，用兩個兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位調(diào)整，焊接。安裝時，首先將管子已加工好的承口內(nèi)壁及插口外壁用丙酮擦洗干凈，然后進行粘接，粘 37 接用 20％的過氯乙烯樹脂粘接劑，均勻的涂于承口及插口的連接面，然后將插口端插入承口內(nèi)，要使承口接頭插足，承插口間要緊密結(jié)合，間隙不得大于 ?！?50176。根據(jù)圖紙要求管支架的型式，材質(zhì)加工尺寸制作支架。 且定位焊時應符合下列要求： ①所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 A3鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為 E4303 Φ 。 ，附著牢固。 試運中檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，應無卡澀、無雜音等。焊接 DN32 的藥泵入口管。 c、安裝格柵側(cè)支架于渠道邊緣。將泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架間標高差為 177。起重設備安裝完畢、驗收合格后方可使用。 、設備基礎放線定位： 設備基礎經(jīng)檢查合格后進行劃線定位，劃線定位應根據(jù)設計圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣用水準儀或經(jīng)緯儀定位出平面位置的縱橫基準線，且兩線必須垂直，設備的高程線應從室外的高程點引入室內(nèi)，注意：測定 時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)的高程點的準確性。 Ⅱ、入庫保管： 移交手續(xù)辦好后，將物件按原來順序裝好，封好。 （ 4）設備外觀檢查：設備幾何尺寸是否和圖紙一致，設備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，表面是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中注明。設備均為進口設備，主要有：泵，閥門、閘板、堰板、曝氣管、刮吸泥機、水下推進器、格柵等十幾種近口設備的安裝和六個工號內(nèi)共七臺電動單梁橋式起重機的安裝；動力、儀表安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的電纜敷設、送水泵房及低壓系統(tǒng)、沉砂池、 A/O 池、污泥回流泵房、出水泵房、鼓風機房、配電中心及控制中心等各工號內(nèi)的儀表、電器設備自控系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的安 6 裝。 氧化溝共安裝轉(zhuǎn)碟曝氣器 36 組，每組曝氣器安裝 36 片曝氣轉(zhuǎn)碟。按 80， 000m3/d 設計，總變化系數(shù) K 總 ＝ ，設計最大流量 1， 204l/s(4334m3/h)。 粗格柵采用 2 臺回轉(zhuǎn)式機械格柵，柵條凈間隙 20mm，格柵槽寬度 1， 500mm,2臺格柵的柵渣由 1 臺無軸螺旋柵渣脫水機送至儲渣容器后外運。氧化溝出水口共安裝 8 臺可調(diào)式自動出水堰，堰板長度 4， 000mm，堰板可調(diào)節(jié)高度 300mm。 5 工藝安裝主要工程量表： 污水處理廠污水處 理機電設備： 序號 名 稱 性 能 單位 數(shù)量 設備編號 11 粗格柵 b=20mm B=1,500mm 套 2 CGF01～ F02 12 無軸螺旋式柵渣脫水機 D=315 L=7,000mm 套 1 CGW01 13 鑄鐵鑲銅方閘門 1,400x1,400 套 4 CGT01～ T04 14 鑄鐵鑲銅圓閘門 φ 1,500 套 1 CGT05 15 潛水泵 Q=400l/s H=12m 套 4 CGP01～ P04 16 電動蝶閥 DN600 套 4 CGF01～ F04 17 止回閥 DN600 套 4 CGZ01～ Z04 21 螺旋壓榨格柵除污機 b=6mm B=1,800mm 套 2 XGX01～ X02 22 無軸螺旋式柵渣脫水機 m3/hL=7,000mm 套 1 XGW01 23 渠道閘門 1,800x1,800 套 4 XGZ01～ Z04 31 立式槳葉分離機 D 池 =4,888mm H 池 =4,470mm 套 2 CSL01～ L02 32 輸砂泵 Q=57 m3/h H=15m 套 2 CSB01B02 33 砂水分離器 Q=72 m3/h 套 1 CSS01 34 渠道閘 1,200x1,600 套 5 CSZ01～ Z05 41 可調(diào)自動出水堰 B=4,000mm 套 4 FPY01～ Y04 51 潛水攪拌器 ?=470 mm 套 12 YYJ01～ J012 52 可調(diào)自動出水堰 B=4,000 mm 套 4 YYY01～ Y04 53 手動蝶閥 DN700 臺 12 YYF01～ F012 54 手動蝶閥 DN500 臺 8 YYF13～ F20 61 轉(zhuǎn)碟曝氣器 36??1400 mm 套 36 YGD01～ D36 62 可調(diào)自動出水堰 B=4,000 mm 套 8 YGY01～ Y08 7 63 手動蝶閥 DN800 臺 4 YGF01F04 63 手動蝶閥 DN300 臺 4 YGF05F08 71 潛水泵 Q=1112m3/h H=6m 套 4 WCP01～ P04 72 潛水泵 Q=53m3/h H=12m 套 3 WCP05～ P07 73 電動蝶閥 DN450 套 4 WCF01～ F04 74 手動蝶閥 DN150 套 3 WC F05～ F07 75 止回閥 DN450 套 4 WCZ01～ Z04 76 止回閥 DN150 套 3 WCZ05～ Z07 81 沉淀池刮泥機 D=42,000 mm 套 4 CDQ01～ Q04 82 出水堰 H=300mm、 ?=4mm、L=250m 套 4 83 浮渣排出系統(tǒng) 套 4 84 沉淀池放空閥 DN300 套 4 CDF01～ F04 85 沉淀池排泥閥 DN500 套 4 CDF05～ F08 91 污泥濃縮脫水離心機 30～ 55m3/h 套 2 TST01～ T02 92 進料泵 10～ 50m3/h 臺 2 TSP01～ P02 93 絮凝劑投配單元 8～ （干粉） /h（配制濃度 %） 套 1 TSX01 94 投藥泵 Q=178~1094l/h H=2bar 套 2 TSP03～ P04 95 污泥切碎機 ＞ 55m3/h 臺 2 TSS01～ S02 96 刀閥 DN150 個 2 TSF01～ F02 97 水平螺旋輸送機 4 m3/h 套 1 TSS01 98 傾 斜式螺旋輸送機 4 m3/h 套 1 TSS02 99 儲泥池攪拌器 ?=470 mm 套 1 TSJ01 910 脫水機房管路系統(tǒng) 套 1 化驗室設備 8 序號 名稱 數(shù)量 單位 備注 1 電子分析天平 1 套 2 電子精密天平 1 套 3 便攜式 pH 離子濃度計 1 套 4 便攜式溶氧計 2 套 5 BOD 測定儀 1 套 6 可見分光光度計 1 套 7 紫外 可見分光光度計 1 套 8 顯微鏡 1 套 9 原子吸收分光光度計 1 套 10 光學 天平 1 套 11 電熱恒溫水浴鍋 2 套 12 電熱蒸餾純水器 1 套 13 離子交換純水器 1 套 14 電熱鼓風干燥機 2 套 15 架盤天平 2 套 16 電導儀 1 套 17 生物培養(yǎng)箱 2 套 18 消解儀 2 套 19 可調(diào)電爐 4 臺 20 電熱板 4 臺 9 21 電熱手提消毒器 1 套 22 水份測定儀 1 套 23 冰箱 1 套 其它設備 序號 名稱 數(shù)量 單位 備注 1 橋式起重機 1 套 用于脫水機房 2 軸流風 機 2 套 用于變電站 3 軸流風機 2 套 用于脫水機房 4 普通車床 1 套 用于機修 5 牛頭刨床 1 套 用于機修 6 搖 臂 鉆 1 套 用于機修 7 立 鉆 1 套 用于機修 8 臺 鉆 1 套 用于機修 9 弓 鋸 床 1 套 用于機修 10 臺 鉗 1 套 用于機修 11 落地砂輪機 1 套 用于機修 12 直流電焊機 1 套 用于機修 13 交流電焊機 1 套 用于機修 14 乙炔發(fā)生器 1 套 用于機修 10 15 氧 氣 瓶 2 套 用于機修 16 等離子切割機及氣泵 1 套 用于機修 17 氬 弧 焊 機 1 套 用于機修 18 鍋 爐 1 套 用于鍋爐房 電氣設備 序號 名 稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 11 高壓天關(guān)柜 10kV,1000A, 臺 8 12 直流電源屏 一套 2 面屏 50Ah 套 1 13 中央信號屏 面 1 14 計量屏 面 1 21 電力變壓器 1000kVA ， 10177。 （ 5）設備驗收完后，做好記錄和鑒定，填寫好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。派專人送入倉庫看管，遵循出入庫工長批條、領取人、看庫人簽字手續(xù)。 、設備的搬運與就位： 設備經(jīng)檢查合格后，即可進行搬運，設備搬運應根據(jù)設備的大小及運輸?shù)缆返穆访媲闆r確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作： （ 1）準備好運輸所需的材料、工具、索具及運輸裝卸機具； （ 2）用汽車運輸時，要做好運輸途中的安全技術(shù)措施； （ 3）設備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設備的大小、重量及綁扎部位。 、泵的安裝。 1mm，位置偏差為 177。支架可用焊接或栓接來固定格柵框架。檢查焊接質(zhì)量，清除外部藥皮后，把壓縮空氣引入泵的入口處，將管道和罐吹洗干凈。試運結(jié)束合格后，辦理試運記錄簽字手續(xù)。 、鑄鐵管件尺寸允許偏差見下表： 承插口環(huán)隙（ e） 承插口深度（ h） 管子平直度（ mm/m） Dg≤ 800 177。 A3鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流 110— 130A，電壓 22— 24V； （手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流 110— 140A，電壓 22— 24V。 ②點焊焊工為該焊口的施焊焊工。如果支架為磚砌，當管道安裝 時用臨時支撐，安裝好后再用磚砌到標高。的范圍內(nèi)。 水壓試驗 管道焊接完畢后進行水壓試驗。 （ 2）工字鋼連接采用焊接，上下用連接板焊死。 ： ⑴電纜溝支架施工：檢查電纜溝。 41 設備的電纜編號、用途等標志齊全，各帶電體之間電氣距離應大于 4mm。 ⑵取源部件安裝： 取源部件有溫度、壓力、流量、液位及分析取源部件。 檢測現(xiàn)場的儀表安裝之前應檢查現(xiàn)場環(huán)境。控制中心的設備安裝原則為美觀、簡潔、協(xié)調(diào)。 單回路調(diào)試：根據(jù)回路接線圖，將輸入輸出信號按模擬量輸入 、輸出；數(shù)字量輸入輸出和毫伏、伏、毫安、脈沖、接點等類型分類，并按其范圍和特點分成調(diào)試組，排出調(diào)試順序。 動力安裝 ： 暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管采用電焊焊接， 焊口不得有裂縫。 ⑵槽鋼基礎應作成框狀，用電焊焊接在預埋件上，并接地可靠。 ⑶變壓器接地：所有變壓器的中性點應用 40 4 扁鋼連接變壓器外殼一 47 同接地。 現(xiàn)場編程儀表應根據(jù)說明書在廠家專家指導下現(xiàn)場編程確定各項參數(shù)。對相應軟件進行結(jié)構(gòu)性測試和功能測試，其主要內(nèi)容有： 根據(jù)設計和說明書對系統(tǒng)基本功能逐項試驗 45 根據(jù)設計組態(tài)數(shù)據(jù)表或規(guī)格書對程序和模塊的組態(tài)數(shù)據(jù)進行校對，修改完善。馬賽克屏的布置應與計算機設備協(xié)調(diào)。儀表支架采用∠ 30 3 角鋼現(xiàn)場制做，并將其牢固安裝在設計位置上。在敷設水平管路時應根據(jù)不同介質(zhì)有 1:101:100 坡度，保 證能排除氣體或液體，管子彎曲應采用冷彎，彎曲后，管子無裂紋及凹陷。 電設備及控制箱臺安裝： ⑴儀表供電設備：安裝前首先檢查設備外觀、型號是否符合設計要求，內(nèi)部元件、開關(guān)、觸點等應動作靈活可靠。根據(jù)設計圖紙一次預埋到位。吊裝工字鋼前應根據(jù)每根工字鋼的有效長度及梁跨度值合理排列，保證超過承重梁的工字鋼的短頭部分的長度小于梁跨度的四分之一。 UPVC 管道的安裝 在本工程中， UPVC 管道的安裝采用承插口粘結(jié)法連接。要求氬氣流和管子夾角控制在 40176。 管道的安裝 、管道支架制作。對口 進行點固焊時，焊點長度為 40～ 50mm,間距為