【正文】 （ 3）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡量選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備。 提煉一工段工藝流程簡(jiǎn)述 將在絮凝劑配制罐（ R2101）中配制好的絮凝劑經(jīng)絮凝劑輸送泵（ P2105AB）送至絮凝劑儲(chǔ)罐（ V2102）中待用。配料工序集中布置在 ○ 8 ～ ○13， ○A～ ○E 軸線之間，便于集中管理。一步一級(jí)種子罐裝料系數(shù)為 21 ，則一步一級(jí)種子罐體積為： V39。 （ 2）二步二級(jí)種子罐 21112 ??? VV ??? 式中： V2 —— 二級(jí) 種子罐體積（ m3） η2 —— 二級(jí) 種子罐 裝料系數(shù)（ %） α1 —— 發(fā)酵罐 接種量 （ %） 二步發(fā)酵罐接種量為 8%。并經(jīng)二級(jí)空 氣過濾器（ F110 F1110）通入無菌空氣進(jìn)行二級(jí)種子培養(yǎng)。一級(jí)種子培養(yǎng)基實(shí)消前夾套內(nèi)先通蒸汽預(yù)熱 80℃，預(yù)熱蒸汽表壓 （表），然后用蒸汽直消。本品在水中易溶解，在乙醇中略溶，在氯仿、乙醚中不溶。 包裝方式 維生素 C成品的包裝方式為 25 ㎏裝圓板紙桶，內(nèi)襯兩層醫(yī)用無毒聚乙烯塑料袋，中間夾雙層牛皮紙袋。二級(jí)種子培養(yǎng)基先經(jīng)連消塔預(yù)熱80℃，預(yù)熱蒸汽表壓 （表），然后用蒸汽直消。成 熟發(fā)酵液用壓空壓至提煉工段醪液沉降罐（ V3101）。 一步發(fā)酵罐 生產(chǎn)周期為 18h，則所需 發(fā)酵罐數(shù)量為： n39。 布置原則 （ 1）工藝設(shè)備布置應(yīng)按照工藝流程要求，充分考慮廠房?jī)?nèi)物料的聯(lián)系，還考慮輔助生產(chǎn)廠房的位置，力求線路最短，物料走向流暢。待廠房基礎(chǔ)作好后，應(yīng)先將發(fā)酵罐、二級(jí)種子罐就位，然后再澆注樓板。合格的二次交換液、一濃一母交換液及回收交換液分別通過二交液輸送泵（ P2209）和一濃一母及回收 39 交 換液泵（ P2213）送入脫色罐（ R2201）中進(jìn)行脫色，再經(jīng)芬特過濾器（ X2205）和袋式過濾器（ X2206）過濾以除去物料中的活性炭，濾液則進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐（ V2224）中暫存，然后再經(jīng)濾液輸送泵（ P2227）輸送、二級(jí)過濾器（ X2207）檢查過濾后送去轉(zhuǎn)化車間轉(zhuǎn)化一工段進(jìn)行濃縮結(jié)晶操作。 提煉車間主要設(shè)備生產(chǎn)能力表見表 。 提煉一工段工藝設(shè)備及儀表流程圖見圖號(hào) M106705。 主要設(shè)備安裝 大型設(shè)備主要包括發(fā)酵罐、二級(jí)種子罐、離子交換柱、山梨醇貯罐、山梨糖貯罐、醪液沉降罐等。 （ 3）循環(huán)水 (夏季 ) 溫度≤ 32℃，溫升 5℃，壓力 （ 4）循環(huán)水（冬季） 溫度≤ 17℃，溫升 5℃，壓力 （ 5）制冷水 溫度≤ 7℃，溫升 5℃，壓力 （ 6）壓縮空氣 (發(fā)酵 ) 壓力： 質(zhì)量要求：顆粒 相對(duì)濕度： 50% 含油量等級(jí) :1 級(jí) 溫度： 25400C （ 7）壓縮空氣 (壓料 ) 壓力： 固體粒子最大尺寸 1um，最高壓力露點(diǎn) 20℃以下，最大含油量1mg/m3。0= m3 按裝料系數(shù) ，每天放 4 罐考慮，得出： V39。并經(jīng)空氣過濾器（ F121F1216）通入無菌空氣進(jìn)行二級(jí)種子培養(yǎng)。 壓力： （表） 溫度： 121℃ 加熱時(shí)間： 30min 保溫時(shí)間： 30min （ 2） 發(fā)酵周期 18h （ 3）發(fā)酵培養(yǎng)溫度 29177。烯二醇基不穩(wěn)定易氧化為二酮基，使維生素 C 具有強(qiáng)還原性，水分、升溫、光、氧和金屬離子（如銅、鋅、鐵、錳等）的存在能加速其氧化。 本品的 10%（ w/v）水溶液比旋度為 +176。 罐壓力： （表） 溫度： 121℃ 加熱時(shí)間： 30min 保溫時(shí)間： 30min 種子罐培養(yǎng)基冷卻 冷卻方式：夾套間接冷卻 （ 1）冬季 冷卻劑：循環(huán)水 冷卻劑初溫： 27℃ 培養(yǎng)基冷卻初溫： 121℃ 培養(yǎng)基冷卻終溫： 32℃ （ 2）夏季 冷卻劑：制冷水 冷卻劑初溫： 9℃ 培養(yǎng)基冷卻初溫： 121℃ 培養(yǎng)基冷卻終溫： 32℃ 一步一級(jí)種子罐培養(yǎng)溫度 32177。成熟發(fā)酵液經(jīng) 65℃滅菌后，用壓空壓至山梨糖貯罐（ V1201）、山梨糖醪液計(jì)量罐（ V1202）。 二步二級(jí)種子罐 生產(chǎn)周期為 12h，則所需 種子罐數(shù)量為： n1=812/45= 臺(tái) 本工程選 3 臺(tái)二步 二級(jí)種子 罐即可滿足生產(chǎn)需要， 考慮到檢修、備用等因素， 取二步二級(jí)種子罐數(shù)量為 4 臺(tái)。3= m3。 根據(jù)生產(chǎn)需要，車間設(shè)置了變電室、配 電室、自控室、辦公室、更衣間等生產(chǎn)生活輔助用房。 醪液沉降罐（ V2101）中的上層清液由清液泵（ P2101）送至離子交換柱（ T2101）進(jìn)行離子交換，一交液進(jìn)一交液儲(chǔ)罐（ V2112）中，一交液經(jīng)一交液泵（ P2113）送到連續(xù)離子交換柱（ X2103）進(jìn)行離子交換，交換液進(jìn)二交液儲(chǔ)罐（ V2118）中，二交液經(jīng)二交泵（ P2118）送 到納濾設(shè)備（ X2104）進(jìn)行納濾濃縮，納濾濃縮液進(jìn)納濾濃縮液中轉(zhuǎn)罐（ V2119），后經(jīng)納濾濃縮液中轉(zhuǎn)泵（ P2119）送到轉(zhuǎn)化車間提煉二工段經(jīng)行濃縮結(jié)晶處理。 設(shè)備選型、選材 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，離子交換柱、交換液貯罐、稀酸貯罐等采用玻璃 鋼材質(zhì)。 主要 工藝 設(shè)備選擇 說明 設(shè)備選擇原則 為保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源以及原輔材料的消耗，在設(shè)備選型時(shí)遵循以下原則： （ 1）設(shè)備選型應(yīng)實(shí)用、先進(jìn)、高效節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求。本車間提煉一工段和轉(zhuǎn)化二工段在考慮布置一條 萬 t/a維 C提煉生產(chǎn)線的同時(shí)考慮了預(yù)留一條生產(chǎn)線的相關(guān)設(shè)備位置。 設(shè)備布置特 點(diǎn)如下： 發(fā)酵罐布置在 ○ 1 ～ ○ 7 ， ○C～ ○E 軸線之間。1=38/18= 臺(tái) 本工程選 2 臺(tái) 一 步 二級(jí)種子 罐即可滿足生產(chǎn)需要， 考慮到檢修、備用等因素， 取一步二級(jí)種子罐數(shù)量為 3 臺(tái)。 主要設(shè)備選型計(jì)算 （ 1）二步發(fā)酵罐 ??? ?? myU UGV m p10000 式中： V0—— 每天的發(fā)酵液放罐體積（ m3/d） G —— 生產(chǎn)規(guī)模（ t/a） Up—— 成品效價(jià)（ u/mg） Um—— 發(fā)酵平均單位（ u/mL） y —— 總收率 （ %） m —— 年工作日（ d/a） nVV ?? 1 01 ? 式中： V1 —— 發(fā)酵罐體積（ m3） η1 —— 發(fā)酵罐 裝料系數(shù)（ %） 19 n —— 每天放罐數(shù)（臺(tái)） 根據(jù)物料衡算，已知每天放罐體積為： V0= m3 按裝料系數(shù) ，每天放 4 罐考慮，得出： V1= m3 選用二步發(fā)酵罐體積為 V1=324 m3。 將山梨醇、磷酸二氫鉀、尿素等原料按照一定的配比在不銹鋼配料罐（ R1102）中配成一定量的二級(jí)種子培養(yǎng)基，經(jīng)管道過濾器（ F1102）、打料泵（ P1105）經(jīng)連消塔（ E1101）預(yù)熱至 80℃，輸送至一步二級(jí)種子罐（ R1105），而后升溫進(jìn)行實(shí)消。 表 中間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及分析方法 序號(hào) 樣品名稱 質(zhì)量及規(guī)格 分析方法 備注 1 二步一級(jí)種子液 古龍酸含量 碘量法 2 二步二級(jí)種子液 古龍酸含量 碘量法 3 二步發(fā)酵液 古 龍 酸 含 量≤70 80mg/ml 碘量法 殘?zhí)? 蒽酮法 山梨糖 含量： 78% 甘油酮法 4 發(fā)酵液 古龍酸含量 % 碘量法 5 壓濾液 古龍酸含量 10% 碘量法 6 一交液 古龍酸含量 6% 碘量法 7 高速濾液 古龍酸含量 6% 碘量法 12 8 二交液 古龍酸含量 45% 碘量法 9 一濃液 古龍酸含量 40% 碘量法 10 古龍酸 濕品 古龍酸含量 86% 碘量法 11 粗維生素 C 維生素 C 含量 90% 碘量法 原材料消耗 原材料消耗表見表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 消耗 定額 消耗量 ( t ) 備注 天耗 年耗 1 山梨醇 50% Kg/Kg 68700 2 玉米漿 工業(yè) Kg/Kg 2520 3 酵母膏 工業(yè) Kg/Kg 4 碳酸鈣 工業(yè) Kg/Kg 5 碳酸鈉 工業(yè) Kg/Kg 8715 6 碳酸氫鈉 工業(yè) Kg/Kg 120xx 7 固堿 工業(yè) Kg/Kg 21 8 鹽酸 工業(yè) Kg/Kg 48000 9 液堿 工業(yè) Kg/Kg 13800 10 甲醇 工業(yè) Kg/Kg 7200 11 乙醇 工業(yè) Kg/Kg 1050 12 磷酸二氫鉀 工業(yè) Kg/Kg 231 13 尿素 工業(yè) Kg/Kg 357 14 冰醋酸 工業(yè) Kg/Kg 15 包裝材料 25 ㎏桶裝 42 Kg/Kg 1909 630000 7 物料計(jì)算 物料計(jì)算基準(zhǔn) 13 生產(chǎn)規(guī)模： t/a VC 年工作日： 330d 物料平衡 （以天為計(jì)算單位 ） 物料平衡圖見圖 . 8 工藝 山東 XX 藥業(yè)有限公司 C09 工程工藝項(xiàng)目組成：發(fā)酵車間、提煉車間、轉(zhuǎn)化車間、精制車間、溶媒回收車間、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施等。 表 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 3 序號(hào) 指標(biāo) 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 出口標(biāo)準(zhǔn) 1 外觀 溶液消光值 同左 同左 同左 2 含量 % 同左 同左 同左 3 熔點(diǎn)℃ 191192 同左 同左 同左 4 比旋度186。古龍酸與甲醇進(jìn)行酯化反應(yīng)生成古龍酸甲酯，再與碳酸氫鈉起轉(zhuǎn)化反應(yīng)得到維生素 C 鈉鹽，再經(jīng)過離子交換脫鈉，得到 粗 VC（抗壞血酸），然后通過精制得到成品 VC。1℃ 二步發(fā)酵 （ 1）滅菌（連消） 滅菌溫度： 135℃ 16 滅菌時(shí)間：８ min 蒸汽壓力： （表） 保溫時(shí)間： 10~15min （ 2）冷卻 溫度： 29℃ （ 3）培養(yǎng) 培養(yǎng)溫度： 29177。 設(shè)備選型、選材 （ 1）發(fā)酵用的種子罐、發(fā)酵罐、補(bǔ)料消毒罐等均采用不銹鋼材質(zhì)以減少因罐壁腐蝕的斑坑造成的染菌帶來的損失。 （ 5）一步二級(jí)種子罐 一步發(fā)酵罐接種量為 20%。 （ 3）將各工序配置相對(duì)集中，以利于管理。 設(shè)備保溫 37 熱水貯罐、一步二級(jí)連消塔、一步發(fā)酵連消塔、一步一級(jí)種子罐、一步二級(jí)種子罐、一步發(fā)酵罐、一步二級(jí)連消塔、二步發(fā)酵連消塔、二步一級(jí)種子罐、二步二級(jí)種子罐、二步發(fā)酵罐、堿液消毒罐、消沫劑消毒罐、三效濃縮器、強(qiáng)制外循環(huán)濃縮器、濃縮罐等設(shè)備需要保溫，采用超細(xì)玻璃棉保 溫材料，保護(hù)層采用δ = 厚的鋁合金板。來自危險(xiǎn)品庫(kù)的濃液堿送到配堿罐（ V2223）中與生產(chǎn)水混合配制成濃度 7%～ 8%的稀堿液，然后再通過泵（ P2225）或壓縮空氣將稀堿液分別送往連續(xù)交換系統(tǒng)或一次交換柱、回收交換柱供離子交換樹脂再生使用。 連續(xù)離子交換柱建議采用進(jìn)口設(shè)備，大多數(shù)廠家的實(shí)踐證連續(xù)離子交換柱運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能大大降低交換過程中的原材料消耗、延長(zhǎng)樹脂壽命，以降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品收率及質(zhì)量。 來自危險(xiǎn)品庫(kù)的濃鹽酸先在濃酸罐（ V2124）暫存，再經(jīng)濃酸泵（ P2124）將濃鹽酸送至靜態(tài)混合器（ X2105）與生產(chǎn)水混合，配成濃度為 7%～ 8%的稀鹽酸后進(jìn)入稀酸罐（ V2123）儲(chǔ)存，然后經(jīng)由稀酸泵（ P2123）分別送往交換柱（ T2101）、連續(xù)離交稀酸罐（ V2115）供離子交換樹脂再生使用；來自危險(xiǎn)品庫(kù)的濃液堿送入稀堿罐（ V2126）中與生產(chǎn)水混合配制成濃度 7%～ 8%的稀堿液，然后再通過稀堿泵（ P2126）或壓縮空氣將稀堿液分別送往交換柱（ T2101）、連續(xù)離交稀 堿罐（ V2116）供離子交換樹脂再生使用。 設(shè)備吊運(yùn) 在設(shè)備吊運(yùn)時(shí)，主要借助吊車、叉車等運(yùn)輸工具，以及手動(dòng)葫蘆、圓鋼、鋼繩等附屬設(shè)施和其它工具實(shí)現(xiàn)設(shè)備就位和固定。 發(fā)酵車間主要 設(shè)備生產(chǎn)能力表見表 。 二步一級(jí)種子罐 生產(chǎn)周期為 18h，則所需 種子罐數(shù)量為： n1=318/12= 臺(tái) 取 二步一 級(jí)種子罐數(shù)量為 5 臺(tái)。 來自山梨糖醪液計(jì)量罐（ V1202）的山梨糖與玉米漿、冰醋酸等原料按照一定的配比在不銹鋼配料罐（ R1202）中配成一定量的二級(jí)種子培養(yǎng)基，經(jīng)