【正文】 作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部?jī)?nèi)容。在我用UG畫完產(chǎn)品圖后，接下來就是畫模具裝配圖，雖然以前大一時(shí)在學(xué)校學(xué)過AUTOCAD軟件，但用起來非常不熟練，只好買來一本資料聯(lián)系用AUTOCAD，在畫了一段時(shí)間后再試著自己設(shè)計(jì)。(2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。(2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。(2）安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密模具、一些五金端子模具都要用它來加工。返修往往造成損壞模具，模具做出來漂亮。 型芯 型腔其中與模板水管連接處O型環(huán)水穴加工規(guī)格請(qǐng)參照附錄A。 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)斜頂設(shè)置在動(dòng)模，有足夠的強(qiáng)度。(1），共6根推桿。(3）導(dǎo)套孔的的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。(3）導(dǎo)柱安裝在定模固定板上，導(dǎo)套安裝在流道板，動(dòng)模板，定模板上。(2）定模板（350mm x 400mm，厚70mm）用于固定型芯、導(dǎo)套。要求鋼材硬度在HRC35～40為宜。 型芯 型芯 （1）采用盲孔的形式，用壓入法嵌入模板后，下底面與動(dòng)模壓緊，然后直接用螺釘固定。常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC~55HRC,。（3）按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力：分型面合模處的作用面積：塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力是，一般是注射壓力的30%65%，取平均壓力為： () ()符合要求。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一根火柴，注塑機(jī)，那么設(shè)計(jì)師必須進(jìn)行檢查，如果他們不能滿足要求，你還必須進(jìn)行調(diào)整或調(diào)整后與用戶協(xié)商得到滿足要求[5]。(3）盡量避免側(cè)向抽芯。在此，聚合物可以被添加到產(chǎn)生的色素斑，這是因?yàn)橛酗@著不同的取向。(5）模具：50～80℃，玻纖增強(qiáng)制品取75℃。(3）高抗沖、高耐熱、高阻燃、高增強(qiáng)、高透明。 手機(jī)整體效果圖以上為該產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)效果圖，不過在此我們主要研究該手機(jī)背面外殼。當(dāng)今形勢(shì)下，社會(huì)已經(jīng)不滿足于以前的低精度，小質(zhì)量，短壽命，超簡(jiǎn)單的模具了，它趨于向其反方向發(fā)展。 模具工業(yè)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的概況在討論注塑模設(shè)計(jì)之前，先要對(duì)國(guó)內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個(gè)較清晰的了解，這也就使我們對(duì)本課題的意義有所了解。注射模具設(shè)計(jì)是一個(gè)需要很多的經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)，所以我們可以利用各種設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與理論相結(jié)合的方式使得該設(shè)計(jì)更加完美。人們已經(jīng)越來越清楚認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力的重要性。 CAD目 錄摘 要 IIIAbstract IV目 錄 V1 緒論 1 本課題研究的內(nèi)容和意義 1 模具工業(yè)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的概況 1 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 22 手機(jī)外殼的設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 3 產(chǎn)品功能分析 3 塑件背面外殼分析 3 結(jié)構(gòu)分析如下 4 成型工藝分析 4 塑料的選材及性能分析 4 使用特點(diǎn)： 4 成型特性： 4 ABS的主要性能指標(biāo) 4 ABS塑料的注射過程及工藝 5 注射成型過程 5 ABS的注射工藝參數(shù) 5 ABS的主要缺陷及消除措施 6 龜裂 6 熔接縫 6 收縮 6 燒焦紋 63 模具設(shè)計(jì)方案的確定 8 分型面方案的確定 8 分型面的選擇原則 8 分型面確定 8 型腔數(shù)量確定及排列形式 8 多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： 84 模具設(shè)計(jì) 10 注塑機(jī)選型 10 注射量計(jì)算 10 注射機(jī)型號(hào)的選定 10 型腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 11 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) 13 主流道的設(shè)計(jì) 13 分流道與澆口的設(shè)計(jì) 15 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 15 型芯 16 型腔 17 型腔零件剛度和強(qiáng)度校核 18 成型零件鋼材的選用 18 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 19 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 20 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 20 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 推出機(jī)構(gòu)的組成 21 推出機(jī)構(gòu)的分類 21 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 21 塑件的推出機(jī)構(gòu) 21 脫模力的計(jì)算 22 斜頂與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 23 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì) 23 各項(xiàng)尺寸的計(jì)算與校核 23 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 24 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 24 加熱系統(tǒng) 24 冷卻系統(tǒng) 24 冷卻裝置布置方案 26 模具材料例表 27 尼龍膠釘 27 特點(diǎn) 27 型號(hào) 285 塑膠模具的加工方法及工藝 29 常用加工工具及機(jī)器 29 加工方法及工藝 296 模具裝配 30 塑料模具裝配的技術(shù)要求 30 塑料模具裝配過程 30 裝配動(dòng)模部分 30 裝配定模部分 317 模具的試模與修模 33 制品的粘著 33 成型缺陷 33 注射填充不足 34 注射工藝不足 34 次品分析 358 結(jié)論與展望 36 結(jié)論 36 展望 36致 謝 37參考文獻(xiàn) 38附 錄 39VII手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)與加工1 緒論近年來,我國(guó)塑料模具行業(yè)發(fā)展相迅猛，當(dāng)前隨著模具制造行業(yè)的不斷發(fā)展，許多企業(yè)開始追求，縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。因此日本將其放在及其高的位置。 本課題應(yīng)達(dá)到的要求大家知道現(xiàn)在人們出門必帶的三樣?xùn)|西是鑰匙、手機(jī)、錢包。這是除了從過程中盡可能地避免莫爾條紋的冷傷痕等缺陷，根據(jù)模具型腔的表面粗糙度，以確保外部的成型。(3）需提高材料的流動(dòng)性或者改變?nèi)胨坏确椒ú拍芙鉀Q夾水紋。在265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過56分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過23分鐘。一般改善方法，如下列情況：(l）增加注射速度；(2）提高料筒溫度；(3）增加模具溫度；(4）增加保壓；(5）重新定位澆口并將其移到不可見的地方。(8）盡可能滿足塑件的使用要求。(2)注射過程：完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。很明顯，選擇該注射機(jī)不能滿足模具設(shè)計(jì)的要求。 定位圈 水口勾針?biāo)诠瘁槻剡M(jìn)水口推板內(nèi)﹐以防阻礙熔融塑料的流動(dòng)。 型腔 型腔（1）模仁為嵌入式，通過沉頭螺釘固定在母模板上。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔為H7/m6配合[11]。(2）導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出6mm~8mm。 推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。(6）通常推桿裝入模具后，~。 側(cè)向分型與抽芯分析 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板分型面上設(shè)置1mm深的排氣槽用于排氣，而且在成型殼體內(nèi)腔的型芯上有斜頂桿還有頂針的配合間隙，排氣條件足夠。其頂部常開248。(5）CNC（電腦鑼），已成為現(xiàn)代化模具工業(yè)的標(biāo)志性設(shè)備，主要用于復(fù)雜、不規(guī)則曲面的數(shù)控加工。(1）模具裝配后各分型面應(yīng)貼合嚴(yán)密,。 裝配動(dòng)模部分(1)裝配模仁、型芯先把圓柱型芯12和長(zhǎng)方塊型芯09壓入動(dòng)模仁16，使09和11的底部與16持平，以防止型芯松動(dòng)。其主要原因是：(1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：1）注射過量；2）鎖模力不足；3）流動(dòng)性過好；4）模具局部配合不佳；5）模板翹曲變形；6）制件尺寸不準(zhǔn)確。 展望這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我真的學(xué)到了很多，不光是課本上的，更是課本以外的，有時(shí)候人的潛能是無限的，要相信自己，敢于去做，才有可能成功，可以說這是大學(xué)四年的一次總結(jié)，讓我學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考，怎么樣去解決問題，怎么樣去戰(zhàn)勝自己。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。非金屬材料卷[M]. 北京出版社, 2002,110121[3] 趙昌盛. 實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005,95105[4] . 模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004,167172[5] . 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999,6378[6] . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社, 1998,100101[7] 劉昌祺. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998,3150[8] 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)（2）尺寸變小當(dāng)注射壓力低的停留時(shí)間是不夠的，產(chǎn)品冷卻后收縮率相當(dāng)大，因此，工件尺寸較小。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。(2）冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。最后，卸料板拆除，推盤的最大限制到位，檢查推桿在核心固定板面外露長(zhǎng)度。(4）澆注系統(tǒng)表面光滑，尺寸與表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。(7）線切割機(jī)，用于工件外形的切割。 加工方法及工藝一般模胚直接從模具回到出廠設(shè)置，根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙，重新設(shè)置模胚，模具，線的位置，起苗，插入和其它特鋼材料開始安排處理。(2）冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算如果忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的簡(jiǎn)略計(jì)算[15]。 由于制品是薄壁矩形件：（kN）式中：Q—脫模時(shí)最大阻力（kN）； t—塑料產(chǎn)品的平均壁厚（cm）； E—塑料產(chǎn)品的彈性模量（）； S—塑料毛坯的成型收縮率（）； —包容凸模長(zhǎng)度（cm）； f—塑料產(chǎn)品與鋼之間的摩擦系數(shù)； m—泊松比，~。彈射機(jī)制，也可以啟動(dòng)的部分類別，一般可分為推管噴射機(jī)制，把彈射機(jī)制，形成棒（塊）發(fā)起機(jī)構(gòu)，推件板彈射機(jī)制，沒有較為全面地介紹機(jī)構(gòu)。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火、硬度為50HRC以上。用M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。綜上所述，根據(jù)塑料部件 用于日用品，生產(chǎn)批次介質(zhì)的手機(jī)外殼，模制零件的設(shè)計(jì)，這里取45鋼。在動(dòng)模板，因?yàn)樗拇怪背尚蛪毫?，下方不打算采取為了?jié)約材料支撐板[11]。因此，成型零件應(yīng)該有正確的形狀，精度高，表面粗糙度低，此外，還構(gòu)建成型零件，具有高強(qiáng)度，高硬度和耐磨性。 主流道尺寸和澆口的設(shè)計(jì)（1）主流道的小端直徑、：D=注射機(jī)噴嘴直徑+（~1） =3+（~1），取D=。表41 XZ125/630型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)[6]螺桿直徑/mm40拉桿內(nèi)間距/mm370x320推動(dòng)行程/mm550最大模具厚度/mm300理論容量/ 140最小模具厚度/mm150注射速度 /(g/s)110頂出桿根數(shù)1塑化能力/(g/s)定位孔直徑/mm125額定注射壓力/MP126頂出中心孔直徑/mm35螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14~200頂出力/KN1500鎖模力/KN530噴嘴球半徑SR/mm15開模行程/mm300孔直徑/mm 型腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核[7]（1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 （），t取60s,符合要求。 分型面形式與位置 型腔數(shù)量確定及排列形式由于生產(chǎn)批量大，本套模具采用一模兩腔。我們可以通過以下措施來改善：(1）降低料筒溫度；(2）檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度；(3）采用小直徑料筒；(4）減小注射速度：采用多級(jí)注射：快慢。(3）當(dāng)模溫較低時(shí)一般容易產(chǎn)生應(yīng)力，這時(shí)適當(dāng)提高溫度。(2）注射過程中注塑機(jī)加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，到模腔中成型的壓鑄系統(tǒng)，模具填充過程可以劃分，壓實(shí)，壓力，回流，冷卻五個(gè)階段。，考慮到殼體較淺，塑件內(nèi)表面不設(shè)脫模斜度；由于有斜頂，型腔將被做成鑲拼式所以塑件外形放了脫模斜度。在此就必須設(shè)計(jì)可帶動(dòng)側(cè)向成型零件側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。當(dāng)今在各行各業(yè)發(fā)揮著不可或缺的作用，人們?cè)絹碓诫x不開它了。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取得了突破性的成就，模具技術(shù)的發(fā)展都離不開CAD/CAM/CAE技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)以及快速成型