【正文】 防水施工前，基層含水率＜8%，施工時在所有泛水、出屋面管道　、陰陽角部均應做附加層，泛水及類似部位材應沿立面連續(xù)鋪貼，泛水高度不應小于250ｍｍ，泛水收頭部位要按新規(guī)范及操作規(guī)程執(zhí)行，特別是出水口位，卷材應貼入出水口內，并不得有積水或滲漏。2）施工中各專業(yè)應配合預埋預留，避免砌后鑿剔，施工中所需上窗框、預制過梁、插筋預埋件等需事先做好安排。由于商品混凝土坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工，板面先用刮尺刮平再用木槎板槎實，再用鐵抹子抹平，用硬掃帚掃混凝土表面，此過程應由專人負責，最后一次收面的時間應掌握準確，且必須在混凝土初凝前進行。?混凝土材料要求本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土，應符合相關規(guī)定要求，計量準確。?剪力墻模板 本工程剪力墻采用由專業(yè)生產廠家制作專為本工程定做的成套全鋼大模板，每棟樓設四個流水段，第一流水段、第二流水段流水、第三流水段和第四流水段流水施工。10箍筋間距177。 鋼筋工程①。：177。鋼筋保護層：根據設計要求，地下室底板下部筋的鋼筋保護層為50㎜，另外根據強制性標準條文的規(guī)定，地下室外墻迎水面的鋼筋保護層厚度也為50㎜，地下室底板上部鋼筋的保護層為35㎜，其余混凝土墻、板的鋼筋保護層為15㎜，梁的鋼筋保護層為25㎜，柱的鋼筋保護層為30㎜?；A底板、地梁縱向受力鋼筋，均采用閃光對焊，同一截面接頭率不得大于50％，梁上部受力筋不允許在跨中1／3范圍接頭，下部鋼筋不得在支座處接頭，梁的箍筋開口應沿梁身相互錯開，并應注意加密區(qū)及集中荷載處附加箍筋位置。內控法投點的做法：?確定基點：根據平面形狀及施工流水作業(yè)需要，采用“井”字型軸線控制方法，共有六個控制點。：圓孔堵塞→水平運輸→垂直運輸→坐漿→擱板→調板縫隙→清理板縫、沖洗、灌縫。砌體高程控制:根據規(guī)劃勘測單位提供的水準點，在施工區(qū)域內建立臨時固定的水準點，水準點不少于四個，要把絕對標高換算成相對標高。馬牙槎應先退后進。⑤ 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。并根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。6樓地面 圈梁鋼筋的制作綁扎：① 工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。② 預制構造柱鋼筋骨架：(1) 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(5)模板使用幾次后應及時清理干凈，并刷隔離劑。采用竹膠合板作為模板板面，可使板、梁、墻接頭拼縫嚴密，砼表面光滑平整。② 在墻上彈出軸線和水平線。砼采用現(xiàn)場機械攪拌，砼輸送泵運送。?安全注意事項：◆挖土施工過程中的技術安全措施，挖土機挖土時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁帶病操作；◆在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物。每幢建筑物先定出二條相互垂直的平面控制網的主軸線，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動的地點，設置控制引樁；，周邊用細石砼包住，使之不被擾動，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點即為標準控制點。運送鋼筋、模板、架料及主體砼等。詳見另行編制的《臨時用水施工組織設計》。其它項目班子成員均由具有多年高層、多層建筑施工經驗，并多次承擔過類似建設項目，在相應崗位取得了較好業(yè)績的人員來擔任。, 177。 工期目標通過采用先進的施工工藝，科學的組織，精心的施工，確保合同約定工期時間竣工。? 其它分部工程：屋面工程、門窗、水、暖、電安裝等工作按施工工藝順序合理組織施工。結構封頂后，重點是裝飾和安裝工程，主導工種是抹灰工、裝飾工、電工、管道工、鉗工、儀表工、油漆玻璃工。業(yè)務精通的專職放線測量員一名，輔助人員兩名，專門從事測量放線工作。?沉降觀測采用S1或Ni007精密水準儀及銦鋼尺觀測；?建筑物每增加一層荷載觀測一次。墊層側模采用鋼模板，砼采用砼輸送泵運送，平板振動器振搗。：①工藝流程：抄平放線→在柱外皮線外彈50cm檢查線→搭架焊定位筋→施工縫清理→鋼筋隱檢→工序交接→模板拼裝→模板加固支撐→校正→模板驗收交接→澆筑砼看?！鹉ｐB(yǎng)護。⑦ 梁模支設見圖3。(2)將模板一端托起，前后移動，依次拆下。 ④ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為45度，平直部分長度為10d，單面焊縫長度為5d。 ② 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑥ 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。每層樓梯砼應連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為812mm。③ 結構施工出標高177。 ，自投料完算起，攪拌時間應滿足：水泥砂漿和混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。構件接頭灌縫的砼必須按配合比計量準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，強度必須達到設計要求和施規(guī)范規(guī)定。用鋼尺配合水準儀向上傳遞標高，但每層都必須從177。 暗柱縱向受力筋的連接方式采用電渣壓力焊連接；梁縱筋采用閃光對焊，其接頭應按《規(guī)范》的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm。為混凝土澆筑過程不出現(xiàn)變形、位移等現(xiàn)象，模板支模應穩(wěn)固，施工前首先要處理施工縫，先剔掉活動石子，清洗、濕潤后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂漿鋪設一層作為結合層，澆筑混凝土時應繞圈分層澆筑，每層高度不大于600mm，施工中不允許出現(xiàn)施工縫。此300㎜高墻體必須與底板混凝土一次澆筑，且混凝土標號要按設計要求分開，應采用吊模支模。?因該工程單向板極少，因此板交叉點全部綁扎， 板的短向鋼筋應布設下層筋下排，長向鋼筋應布設在下層筋上排。修整合模以后，對伸出的剪力墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm。與梁、剪力墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與梁、剪力墻面接觸緊密,確保此處不漏漿?；炷料铝显瓌t上采用軟管下料，先在一個地方下料，同時用幾個振搗棒配合振搗，一直到板頂，以后的混凝土均從此處開始斜向分層澆筑。6）加氣混凝土塊采用厚200㎜，根據設計要求，采用體積密度級別為B0,其規(guī)格為600250200㎜，用M5混合砂漿砌筑，施工時在洞口轉角處或其它部位不規(guī)則的加氣混凝土塊根據實際情況現(xiàn)場用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度為20左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對加氣混凝土塊砌筑面積應充分澆水不少于4遍，以保證砌塊粘結良好?；鶎犹幚硎紫葘⒒炷粱鶎忧謇砀蓛簦射?：8水泥膨脹珍珠巖2％找坡，最薄處20厚。?施工方法：先在建筑物的最高層找準門窗口位置，校正下面門窗洞口邊線，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理，門窗口的水平位置應以樓層＋50cm的水平線為標準，確定窗的下皮標高，每一層各房間的窗下皮標高必須一致，再根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，塑鋼窗窗框四周及連接鐵件內必須作防腐處理，將塑鋼窗窗框安裝作臨時固定，應用玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌縫用防水密封膠。防水層為2層3厚SBS改性瀝青防水卷材，保溫層為擠塑聚苯乙烯保溫板。砌體除特殊注明者外，砌體均為200㎜，所有的加氣混凝土塊墻底應先砌三皮機磚墻?；炷翝沧㈨樞驗椋杭袅Α喊?。合理選用脫模劑：油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據工程情況合理應用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。b、剪力墻體端頭暗柱筋連接：均采用電渣壓力焊接頭。?首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復試報告，按下料單下料運到現(xiàn)場連接和綁扎，剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁底主筋采用閃光對焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。梁應按規(guī)范要求進行起拱，起拱高度為1／1000－3／1000的梁跨度。?大體積混凝土養(yǎng)護對已澆筑完的混凝土，應加強養(yǎng)護措施，加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：a、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；b、澆水時間不應少于14d；c、澆水次數應能保證使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)；、梁板混凝土施工 墻體混凝土分層澆筑示意 混凝土澆筑方向注：澆筑頂板混凝土時從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。下料時應注意鋼筋敦粗時長度的縮短量。?引測　儀器在室內操作，受到光線不足的影響，因此，將主樓軸線引測分幾段進行，每六層為一段。安裝時構件的砼強度，板支承，支座等結構的砼砌體，砂漿強度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(3)外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量，對進場的原材料經監(jiān)理取樣復試合格后，方可使用。每幢建筑物先定出二條相互垂直的平面控制網的主軸線，并進行方向校正，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動的地點，設置控制引樁。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。③ 攪拌砼依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂、外加劑。④ 圈梁鋼筋應互相交圈，在墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。底層構造柱豎筋伸入條基或地圈梁內。墊塊的厚度等于保護層厚度，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 ② 先穿梁的下部縱向受力鋼筋鋼，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。(7)支模完畢，進行下道工序。⑥ 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。砌筑采用“三一砌筑法”，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉。，每隔10m設置一個標高控制樁，在墊層砼澆筑時拉線控制。：?本工程沉降觀測從177。具體工程進度詳見附件：施工進度計劃網絡圖第五章 施工總平面布置原則上應遵循以下要求：第一、確定塔吊位置，使塔吊覆蓋面廣，且應使塔吊位于混凝土攪拌機同邊，以利司機通視良好，便于操作；第二、布置模板堆場、鋼筋堆場場地，應在塔吊覆蓋范圍內；第三、根據甲方指定位置布設廚房、廁所，在生產利用不到的地方布設辦公及其它臨時設施；第四、先滿足主體施工要求。本著均衡施工、保證進度的原則，按照本工程總進度網絡計劃，分期、分批組織勞動力進場。?主體工程 主體工程分磚砌體、鋼筋、模板、混凝土和預應力板施工，鋼筋和模板必須經驗收合格后澆混凝土。根據本工程地質勘查報告，場區(qū)及及周邊無地下管線。：基礎采用預應力管樁，管樁直徑400，單樁承載力特征值不小于600KN，樁以第五層粉砂為樁端持力層，樁尖入持力層深度不小于600mm。 本工程安全保證體系是公司總經理負責下的三級安全保證體系，詳見附件，由公司質安科監(jiān)督檢查和指導。生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）經隔油池處理后排入甲方指定排水管道，廁所污水經化糞池處理后排入甲方指定排水管道。鋼筋、木工機械配備齊全。，采用外控法，投測出各軸線，并用經緯儀及測距儀進行檢查、復核?！糸_挖基坑四周必須設置臨時欄桿并綁安全網，以防人員及物體墜落。在框架柱施工時，注意進行填充墻拉結筋的預埋。梁板支撐木方及鋼管，支撐的間距以60100cm為宜。(2)將底腳螺栓、鋼管和柱頭相互聯(lián)結，組成立柱。(7)支模過程中的停歇，應將已就位的支撐連接固定，不得懸浮架空，拆模間歇，應將支撐、模板等拆下運走，以免墜落傷人。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。按設計圖紙要求間距，在砌體上畫箍筋位置線。磅秤應定期核驗、維護。② 梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。在施工樓層時，用標準鋼尺（已校驗）順著邊柱向上垂直測量，用激光水準儀相互檢測這三點，經校核無誤后方可對整個樓層進行抄平。樓板吊裝就位前在板支座處鋪1~2cm厚的1：3的水泥砂漿，而后再擱板。為避開積水，預埋鋼板高出樓面2～3㎝?；A底板鋼筋綁扎地下室底板馬凳 HRBΦ20鋼筋間距10001000920800h150200Φ10～Φ12鋼筋現(xiàn)澆板馬凳a、工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→接頭連接→二次放線確定插筋位置→暗柱、墻插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）分布要均勻，剪力墻、板上的間距約1000㎜1000㎜，梁上每1米設1個，左右交錯布置；基礎底板混凝土強度等級C30，屬于大體積抗?jié)B混凝土，施工時主要應注意采取措施降低大體積混凝土內外的溫差，防防止溫度列縫的產生，同時應連續(xù)澆筑混凝土，防止產生施工縫。梁墻、柱體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。ⅱ、閃光對焊，應按300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭為一批隨機切取6個試件，試驗必須合格，且外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有燒傷、接頭處的內彎折角不得大于4O；接頭處軸線偏移，且不大于2mm。10受力鋼筋