【正文】 防水施工前，基層含水率＜8%，施工時(shí)在所有泛水、出屋面管道　、陰陽(yáng)角部均應(yīng)做附加層，泛水及類似部位材應(yīng)沿立面連續(xù)鋪貼，泛水高度不應(yīng)小于250ｍｍ，泛水收頭部位要按新規(guī)范及操作規(guī)程執(zhí)行，特別是出水口位，卷材應(yīng)貼入出水口內(nèi)，并不得有積水或滲漏。2）施工中各專業(yè)應(yīng)配合預(yù)埋預(yù)留，避免砌后鑿剔，施工中所需上窗框、預(yù)制過(guò)梁、插筋預(yù)埋件等需事先做好安排。由于商品混凝土坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對(duì)板面需采用二次收漿法施工，板面先用刮尺刮平再用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹子抹平，用硬掃帚掃混凝土表面，此過(guò)程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，最后一次收面的時(shí)間應(yīng)掌握準(zhǔn)確，且必須在混凝土初凝前進(jìn)行。?混凝土材料要求本工程采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，計(jì)量準(zhǔn)確。?剪力墻模板 本工程剪力墻采用由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作專為本工程定做的成套全鋼大模板，每棟樓設(shè)四個(gè)流水段，第一流水段、第二流水段流水、第三流水段和第四流水段流水施工。10箍筋間距177。 鋼筋工程①。：177。鋼筋保護(hù)層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板下部筋的鋼筋保護(hù)層為50㎜，另外根據(jù)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文的規(guī)定，地下室外墻迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度也為50㎜，地下室底板上部鋼筋的保護(hù)層為35㎜，其余混凝土墻、板的鋼筋保護(hù)層為15㎜，梁的鋼筋保護(hù)層為25㎜，柱的鋼筋保護(hù)層為30㎜?；A(chǔ)底板、地梁縱向受力鋼筋，均采用閃光對(duì)焊，同一截面接頭率不得大于50％，梁上部受力筋不允許在跨中1／3范圍接頭，下部鋼筋不得在支座處接頭，梁的箍筋開口應(yīng)沿梁身相互錯(cuò)開，并應(yīng)注意加密區(qū)及集中荷載處附加箍筋位置。內(nèi)控法投點(diǎn)的做法：?確定基點(diǎn)：根據(jù)平面形狀及施工流水作業(yè)需要，采用“井”字型軸線控制方法，共有六個(gè)控制點(diǎn)。：圓孔堵塞→水平運(yùn)輸→垂直運(yùn)輸→坐漿→擱板→調(diào)板縫隙→清理板縫、沖洗、灌縫。砌體高程控制:根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時(shí)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于四個(gè)，要把絕對(duì)標(biāo)高換算成相對(duì)標(biāo)高。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。⑤ 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。并根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。6樓地面 圈梁鋼筋的制作綁扎：① 工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。② 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：(1) 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(5)模板使用幾次后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并刷隔離劑。采用竹膠合板作為模板板面，可使板、梁、墻接頭拼縫嚴(yán)密，砼表面光滑平整。② 在墻上彈出軸線和水平線。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，砼輸送泵運(yùn)送。?安全注意事項(xiàng)：◆挖土施工過(guò)程中的技術(shù)安全措施，挖土機(jī)挖土?xí)r，操作人員上崗前必須檢查挖土機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病操作；◆在前后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或障礙物。每幢建筑物先定出二條相互垂直的平面控制網(wǎng)的主軸線，并進(jìn)行方向校正，使縱橫軸線嚴(yán)格垂直，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動(dòng)的地點(diǎn)，設(shè)置控制引樁；，周邊用細(xì)石砼包住，使之不被擾動(dòng)，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點(diǎn)即為標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)。運(yùn)送鋼筋、模板、架料及主體砼等。詳見(jiàn)另行編制的《臨時(shí)用水施工組織設(shè)計(jì)》。其它項(xiàng)目班子成員均由具有多年高層、多層建筑施工經(jīng)驗(yàn)，并多次承擔(dān)過(guò)類似建設(shè)項(xiàng)目，在相應(yīng)崗位取得了較好業(yè)績(jī)的人員來(lái)?yè)?dān)任。, 177。 工期目標(biāo)通過(guò)采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)的組織，精心的施工，確保合同約定工期時(shí)間竣工。? 其它分部工程：屋面工程、門窗、水、暖、電安裝等工作按施工工藝順序合理組織施工。結(jié)構(gòu)封頂后，重點(diǎn)是裝飾和安裝工程，主導(dǎo)工種是抹灰工、裝飾工、電工、管道工、鉗工、儀表工、油漆玻璃工。業(yè)務(wù)精通的專職放線測(cè)量員一名，輔助人員兩名，專門從事測(cè)量放線工作。?沉降觀測(cè)采用S1或Ni007精密水準(zhǔn)儀及銦鋼尺觀測(cè)；?建筑物每增加一層荷載觀測(cè)一次。墊層側(cè)模采用鋼模板，砼采用砼輸送泵運(yùn)送，平板振動(dòng)器振搗。：①工藝流程：抄平放線→在柱外皮線外彈50cm檢查線→搭架焊定位筋→施工縫清理→鋼筋隱檢→工序交接→模板拼裝→模板加固支撐→校正→模板驗(yàn)收交接→澆筑砼看模→拆模養(yǎng)護(hù)。⑦ 梁模支設(shè)見(jiàn)圖3。(2)將模板一端托起，前后移動(dòng)，依次拆下。 ④ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為45度，平直部分長(zhǎng)度為10d，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。 ② 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑥ 圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。每層樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為812mm。③ 結(jié)構(gòu)施工出標(biāo)高177。 ，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)滿足：水泥砂漿和混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。構(gòu)件接頭灌縫的砼必須按配合比計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施規(guī)范規(guī)定。用鋼尺配合水準(zhǔn)儀向上傳遞標(biāo)高，但每層都必須從177。 暗柱縱向受力筋的連接方式采用電渣壓力焊連接；梁縱筋采用閃光對(duì)焊，其接頭應(yīng)按《規(guī)范》的要求間隔錯(cuò)開在二個(gè)斷面上，錯(cuò)開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm。為混凝土澆筑過(guò)程不出現(xiàn)變形、位移等現(xiàn)象，模板支模應(yīng)穩(wěn)固，施工前首先要處理施工縫，先剔掉活動(dòng)石子，清洗、濕潤(rùn)后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂漿鋪設(shè)一層作為結(jié)合層，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)繞圈分層澆筑，每層高度不大于600mm，施工中不允許出現(xiàn)施工縫。此300㎜高墻體必須與底板混凝土一次澆筑，且混凝土標(biāo)號(hào)要按設(shè)計(jì)要求分開，應(yīng)采用吊模支模。?因該工程單向板極少，因此板交叉點(diǎn)全部綁扎， 板的短向鋼筋應(yīng)布設(shè)下層筋下排，長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)布設(shè)在下層筋上排。修整合模以后，對(duì)伸出的剪力墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層15mm。與梁、剪力墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與梁、剪力墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。混凝土下料原則上采用軟管下料，先在一個(gè)地方下料，同時(shí)用幾個(gè)振搗棒配合振搗，一直到板頂，以后的混凝土均從此處開始斜向分層澆筑。6）加氣混凝土塊采用厚200㎜，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用體積密度級(jí)別為B0,其規(guī)格為600250200㎜，用M5混合砂漿砌筑，施工時(shí)在洞口轉(zhuǎn)角處或其它部位不規(guī)則的加氣混凝土塊根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度為20左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對(duì)加氣混凝土塊砌筑面積應(yīng)充分澆水不少于4遍，以保證砌塊粘結(jié)良好?；鶎犹幚硎紫葘⒒炷粱鶎忧謇砀蓛?，干鋪1：8水泥膨脹珍珠巖2％找坡，最薄處20厚。?施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)門窗口位置，校正下面門窗洞口邊線，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每一層各房間的窗下皮標(biāo)高必須一致，再根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，塑鋼窗窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須作防腐處理，將塑鋼窗窗框安裝作臨時(shí)固定，應(yīng)用玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌縫用防水密封膠。防水層為2層3厚SBS改性瀝青防水卷材，保溫層為擠塑聚苯乙烯保溫板。砌體除特殊注明者外，砌體均為200㎜，所有的加氣混凝土塊墻底應(yīng)先砌三皮機(jī)磚墻。混凝土澆注順序?yàn)椋杭袅Α喊?。合理選用脫模劑：油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應(yīng)用，盛夏時(shí)雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。b、剪力墻體端頭暗柱筋連接：均采用電渣壓力焊接頭。?首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，按下料單下料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)連接和綁扎，剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁底主筋采用閃光對(duì)焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。梁應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度為1／1000－3／1000的梁跨度。?大體積混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完的混凝土，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；b、澆水時(shí)間不應(yīng)少于14d；c、澆水次數(shù)應(yīng)能保證使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；、梁板混凝土施工 墻體混凝土分層澆筑示意 混凝土澆筑方向注：澆筑頂板混凝土?xí)r從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。下料時(shí)應(yīng)注意鋼筋敦粗時(shí)長(zhǎng)度的縮短量。?引測(cè)　儀器在室內(nèi)操作，受到光線不足的影響，因此，將主樓軸線引測(cè)分幾段進(jìn)行，每六層為一段。安裝時(shí)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，板支承，支座等結(jié)構(gòu)的砼砌體，砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(3)外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，方可使用。每幢建筑物先定出二條相互垂直的平面控制網(wǎng)的主軸線，并進(jìn)行方向校正，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動(dòng)的地點(diǎn)，設(shè)置控制引樁。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。③ 攪拌砼依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂、外加劑。?圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。底層構(gòu)造柱豎筋伸入條基或地圈梁內(nèi)。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 ② 先穿梁的下部縱向受力鋼筋鋼，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。(7)支模完畢，進(jìn)行下道工序。⑥ 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。砌筑采用“三一砌筑法”，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉。，每隔10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁，在墊層砼澆筑時(shí)拉線控制。：?本工程沉降觀測(cè)從177。具體工程進(jìn)度詳見(jiàn)附件：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第五章 施工總平面布置原則上應(yīng)遵循以下要求：第一、確定塔吊位置，使塔吊覆蓋面廣，且應(yīng)使塔吊位于混凝土攪拌機(jī)同邊，以利司機(jī)通視良好，便于操作；第二、布置模板堆場(chǎng)、鋼筋堆場(chǎng)場(chǎng)地，應(yīng)在塔吊覆蓋范圍內(nèi)；第三、根據(jù)甲方指定位置布設(shè)廚房、廁所，在生產(chǎn)利用不到的地方布設(shè)辦公及其它臨時(shí)設(shè)施；第四、先滿足主體施工要求。本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照本工程總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。?主體工程 主體工程分磚砌體、鋼筋、模板、混凝土和預(yù)應(yīng)力板施工，鋼筋和模板必須經(jīng)驗(yàn)收合格后澆混凝土。根據(jù)本工程地質(zhì)勘查報(bào)告，場(chǎng)區(qū)及及周邊無(wú)地下管線。：基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，管樁直徑400，單樁承載力特征值不小于600KN，樁以第五層粉砂為樁端持力層，樁尖入持力層深度不小于600mm。 本工程安全保證體系是公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)下的三級(jí)安全保證體系，詳見(jiàn)附件，由公司質(zhì)安科監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）經(jīng)隔油池處理后排入甲方指定排水管道，廁所污水經(jīng)化糞池處理后排入甲方指定排水管道。鋼筋、木工機(jī)械配備齊全。，采用外控法，投測(cè)出各軸線，并用經(jīng)緯儀及測(cè)距儀進(jìn)行檢查、復(fù)核?！糸_挖基坑四周必須設(shè)置臨時(shí)欄桿并綁安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落。在框架柱施工時(shí)，注意進(jìn)行填充墻拉結(jié)筋的預(yù)埋。梁板支撐木方及鋼管，支撐的間距以60100cm為宜。(2)將底腳螺栓、鋼管和柱頭相互聯(lián)結(jié)，組成立柱。(7)支模過(guò)程中的停歇，應(yīng)將已就位的支撐連接固定，不得懸浮架空，拆模間歇，應(yīng)將支撐、模板等拆下運(yùn)走，以免墜落傷人。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在砌體上畫箍筋位置線。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)。② 梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。在施工樓層時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（已校驗(yàn)）順著邊柱向上垂直測(cè)量，用激光水準(zhǔn)儀相互檢測(cè)這三點(diǎn)，經(jīng)校核無(wú)誤后方可對(duì)整個(gè)樓層進(jìn)行抄平。樓板吊裝就位前在板支座處鋪1~2cm厚的1：3的水泥砂漿，而后再擱板。為避開積水，預(yù)埋鋼板高出樓面2～3㎝?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎地下室底板馬凳 HRBΦ20鋼筋間距10001000920800h150200Φ10～Φ12鋼筋現(xiàn)澆板馬凳a、工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→接頭連接→二次放線確定插筋位置→暗柱、墻插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋保護(hù)層墊塊（或塑料卡）分布要均勻，剪力墻、板上的間距約1000㎜1000㎜，梁上每1米設(shè)1個(gè)，左右交錯(cuò)布置；基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，屬于大體積抗?jié)B混凝土，施工時(shí)主要應(yīng)注意采取措施降低大體積混凝土內(nèi)外的溫差，防防止溫度列縫的產(chǎn)生，同時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，防止產(chǎn)生施工縫。梁墻、柱體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。ⅱ、閃光對(duì)焊，應(yīng)按300個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭為一批隨機(jī)切取6個(gè)試件，試驗(yàn)必須合格，且外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有燒傷、接頭處的內(nèi)彎折角不得大于4O；接頭處軸線偏移，且不大于2mm。10受力鋼筋