【正文】 洗模機專用減速器主要零件有三根傳動軸、圓柱直齒輪、渦輪等零件，下面簡單介紹一下主要零件的建模方法。4洗模機專用減速器的三維建模 UG NX及UG UG NX是由Siemens PLM Sofewar發(fā)布的集CAD/CAM/CAE于一身的三維參數(shù)化設(shè)計軟件。它必須完整地、合理地、準確反映設(shè)計的細節(jié)，故應(yīng)包含制造、檢驗零件所需的全部內(nèi)容。圖33具體零件圖見附圖減速器的箱體是一個十分重要的零件，它的作用是保持傳動件正確的相對位置，承受作用于減速器上的載荷，一般還兼作潤滑油的郵箱。此次設(shè)計中齒輪輸入軸與電機軸連接處、齒輪輸出軸與絲桿連接處軸伸出端的密封都采用O型橡膠圈密封，O型橡膠圈密封利用安裝溝槽使密封圈受到預(yù)壓縮而密封，在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生自緊作用而增強密封效果，O型橡膠圈有雙向密封能力。套筒聯(lián)軸器是利用一共用套筒以銷、鍵或過盈配合等連接方式與兩軸相連。初選軸承6003，根據(jù)減速器工作條件預(yù)計需要的軸承壽命： .而軸承壽命與基本額定動載荷關(guān)系可表示如下： , 查表得,P2=XFt+YFa,因此處選擇的是深溝球軸承所以Fa=0,則P2== ,則齒輪輸出軸的軸承基本額定壽命為： ,故齒輪輸出軸軸承選用6003合理。減速器外部渦輪輸出軸與銅螺母連接，應(yīng)設(shè)計一段螺紋。齒輪輸出軸的基本結(jié)構(gòu)如圖22：圖22②確定軸各段直徑和長度。(2）確定軸最小端直徑P1= , ,n1=1410rmin ,查表取C=118 .按扭轉(zhuǎn)強度估算軸最小端直徑： .由于該軸有鍵槽，故軸的最小直徑應(yīng)加大5%~7% ，即 ,又因為齒輪輸入軸與電動機軸相連，為使所選的軸的直徑d1與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，需同時選擇聯(lián)軸器型號，此處選擇套筒聯(lián)軸器，=12mm .（3）齒輪輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計①軸上零件的定位、固定和裝配。故在滿足強度的條件下，末級傳動比小較合理。假設(shè)箱頂行程開關(guān)用絲桿的長度為100mm，公稱直徑選14mm，螺距P=2，則箱頂絲桿轉(zhuǎn)速為120r∕min，則渦輪蝸桿傳動比為i蝸=12，在常用的傳動比范圍內(nèi)。電機和齒輪箱需安裝在洗模機外部，在洗模機外部需增加上下機械行程開關(guān)，當(dāng)行程走至下限位行程開關(guān)，觸動下限位接觸開關(guān)，電機需停頓5秒，然后電機反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸動上限位開關(guān)時，電機反向旋轉(zhuǎn)。 選用減速器時應(yīng)根據(jù)工作機的選用條件，技術(shù)參數(shù)，動力機的性能，經(jīng)濟性等因素，比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸，傳動效率，承載能力，質(zhì)量，價格等，選擇最適合的減速器。有效祛除模具上的油，銹，硫化物，瓦斯氣體，塑膠積碳等污垢。安裝模具的部分可以旋轉(zhuǎn)和上下運動，這樣使模具清洗更為徹底。　?、邸獜姏_擊載荷。在箱頂同樣設(shè)計絲桿傳動，初步?jīng)Q定將這個系統(tǒng)安裝在減速器箱體的頂部，這樣便于觀察。經(jīng)計算，方案二和方案三都可以達到洗模機專用減速器設(shè)計的技術(shù)協(xié)議，但是，方案二中箱頂限位開關(guān)用絲桿只經(jīng)過了一次減速，渦輪蝸桿的傳動比較大，故渦輪蝸桿的尺寸也比方案三中的渦輪蝸桿大，而且方案二中的鏈傳動的制造比方案三中的圓柱直齒輪復(fù)雜，而且方案二中的鏈傳動不如方案三中的圓柱直齒輪傳動的傳動比準確和穩(wěn)定。按等強度設(shè)計比不按等強度設(shè)計的通用減速器約半數(shù)產(chǎn)品的承載能力可提高10%20%。右起第一段直徑即與電機相連端直徑d1=12mm ,其長度應(yīng)結(jié)合電機輸出軸的長短和輸入軸鍵套設(shè)計，取L1=25mm .右起第二段上安裝有軸承，軸徑與軸承內(nèi)圈配合，右起第一段的軸肩圓角R1= ,取軸肩高度h=2R1= ,則 ,初選軸承6003，內(nèi)圈直徑為17mm，寬度10mm。第四段取d4=30mm ，L4=b22=302=28mm .取L5=5mm ,d5=42mm ,L6=3mm ，d6=30mm .d7=25mm ,L7=39mm ,第八段即蝸桿軸部分，蝸桿寬度為48mm，左右兩端各取3mm的倒角，則L8=53mm .根據(jù)渦輪的尺寸和渦輪蝸桿嚙合情況取d9=25mm ,L9=54mm .第十段與軸承的安裝相關(guān)聯(lián)，取d10=da= ,L10=5mm .第十一段安裝軸承則d11=17mm ,L11=15mm . 右起第十二段直徑即與絲桿軸相連端直徑d12=15mm ,其長度應(yīng)結(jié)合絲桿軸的長短和輸出軸鍵套設(shè)計，取L12=30mm .由上述計算可算得軸總長度為324mm，軸支撐跨距為L=274mm 。第六段為加工螺紋設(shè)計的退刀槽，取d6=28mm ,L6=5mm .第七段與軸承的安裝關(guān)聯(lián)故d7=da=36mm ,L2=40mm .第八段安裝軸承，軸與軸承內(nèi)圈配合，內(nèi)圈直徑為30mm，寬度13mm。薄型平鍵用于薄壁結(jié)構(gòu)和傳遞力矩較小的傳動。同時還起到冷卻、散熱、吸振、防銹和降低噪聲等作用。根據(jù)傳動件的尺寸大?。ㄖ钢行木?、頂圓直徑、輪寬等），參考類似結(jié)構(gòu)，估計出減速器的外廓尺寸，做好三個視圖（主視圖、俯視圖和左視圖）圖面的合理布置。因此，裝配圖的繪制是機器設(shè)計極為重要的階段。尺寸基準應(yīng)盡可能與設(shè)計基準、工藝基準和檢驗基準一致，以利于對零件的加工和檢驗。因此用戶可以根據(jù)工作的需要，將產(chǎn)品調(diào)入到不同的模塊中進行設(shè)計或加工編程等操作。將各軸與軸上的零件分別裝配后，再將各個部分組合起來，最后裝上剩下的箱體側(cè)板。從而建立模型各個特征之間的關(guān)系。（4）編寫技術(shù)條件：凡是用圖樣和符號不便于表示，而在制造時又必須保證的條件和要求，均可用文字簡明扼要地書寫在技術(shù)條件中。如減速器底座螺母安裝距離。由第二章的設(shè)計已經(jīng)知道了三根傳動軸和齒輪、渦輪的結(jié)構(gòu)和尺寸，下面就根據(jù)三根傳動軸和齒輪、渦輪的尺寸設(shè)計各個輔助零件的結(jié)構(gòu)。為了保證嚙合出充分潤滑，并避免攪油損耗過大，減速器內(nèi)的傳動件浸入箱體油池中的深度不宜太淺或太深。大齒輪與齒輪輸出軸連接選用的鍵為：圓頭普通平鍵（A型），b=8mm，h=7mm，L=20mm 。滾動軸承的失效形式主要有疲勞剝落、過量的永久變形和磨損等。（2）確定軸最小端直徑P3= , ，n2=60rmin ,查表取C=118按扭轉(zhuǎn)強度估算軸最小端直徑： ，由于該軸有鍵槽，故該軸直徑應(yīng)加大5%~7% ，則dmin=(7%+1)鈮? ，故取dmin=27mm 。（3）齒輪輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計①軸上零件的定位、固定和裝配。（2）粗選齒數(shù)選小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù),:,故粗選齒數(shù)合理。綜合各種條件選用YG系列三相籠型異步電動機，全封閉自扇式結(jié)構(gòu)，電壓380V.絲桿的轉(zhuǎn)速及絲桿的受力分析：有洗模機專用減速器設(shè)計的技術(shù)協(xié)議可測得絲桿長度為L=908mm，考慮到螺紋尾端倒角，故絲桿的有效長度為900mm，而絲桿上的銅螺母來回時間分別為25s，則螺母運行速度為V=36mm∕s，測得絲桿公稱直徑D1=32mm，螺距P1=6，則絲桿需要達到的轉(zhuǎn)速為N1=360r∕。故不符合要求。第三步是將電機與減速器自然連接。減速機是一種動力傳達機構(gòu)，通過齒輪的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)速度的，其將電機回轉(zhuǎn)數(shù)減至所需回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩。洗模機專用減速器設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計目錄1 緒論 1 洗模機簡介 1 1 1 分類及正確安裝方法 1 2 2 2 2 3 32洗模機專用減速器的傳動件設(shè)計過程 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 計算及校核 10 1輸出軸的設(shè)計、計算及校核 1計算及校核 1計算及校核 1計算及校核 20 23 23 23 24 24 24 24 26 26 26 273洗模機專用減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 29 29 29 29 29 29 29 32 33 33 344洗模機專用減速器的三維建模 36 UG NX及UG 36 UG 建模的介紹 36 36 415參考文獻 461 緒論 洗模機簡介洗模機是由超聲波發(fā)生系統(tǒng),電解電路系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，專用的電解清洗液和優(yōu)質(zhì)防銹液組成。市場上減速器的種類規(guī)格非常多，在選用減速器時，最好能夠根據(jù)工作機的選用條件，技術(shù)參數(shù)，動力機的性能，經(jīng)濟性等因素來進行選擇，以期能夠選到最合適的產(chǎn)品。之后，取走電機軸鍵。選擇A型V帶，主動輪轉(zhuǎn)速n主=970r∕min，從動輪轉(zhuǎn)速n從=∕min，故帶輪傳動比i帶≈，查相關(guān)資料選擇小輪直徑d1=90mm，驗算帶速V帶=πd1n1∕(601000）≈∕s，不在5m∕s～25m∕s范圍內(nèi)。C，頻繁正反轉(zhuǎn)，頻繁啟制動。小圓柱直齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB=217～255，大圓柱直齒輪選用45號鋼，正火處理，HB=169～217，因是機床用齒輪，選擇8級精度。（2）確定軸最小端直徑P2= , ，n2=360rmin ,查表取C=118按扭轉(zhuǎn)強度估算軸最小端直徑： ，由于該軸有鍵槽，故該軸直徑應(yīng)加大5%~7% ，則 ，故取d1=17mm 。、計算及校核（1）選材：由于傳遞功率小，轉(zhuǎn)速不高，故選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表可知：硬度HB=217~255 ,抗拉強度蟽b=650MPa ，疲勞極限蟽1=300MPa ,屈服極限蟽s=360MPa 。轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，取偽=，截面F處的當(dāng)量彎矩為： .校核危險截面F的強度： .強度足夠。查表得許用擠壓應(yīng)力 ,鍵與鍵槽接觸長度l=Lb=225=17mm ,則擠壓強度： ，故齒輪輸出軸與絲桿連接處的鍵能安全工作，此鍵為522(GB/T10951979)。浸油潤滑適用于浸入油中的齒輪的圓周速度小于12m/s、蝸桿的圓周速度小于10m/s的場合。繪制洗模機專用減速器的結(jié)構(gòu)草圖時，采用的是先將三根傳動軸的相對位置確定好，再將軸上的齒輪或者渦輪畫上，接