彈簧加工工藝規(guī)程及側(cè)面夾具設(shè)計(專業(yè)版)
【正文】 有利于提高生產(chǎn)率。側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。工序Ⅷ：鉆孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆切削深度：進給量：根據(jù)《切削手冊》表27，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則根據(jù)《切削手冊》表29，取取切削速度取=24, =9代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表236，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為工序Ⅸ：粗銑寬度為4的開口槽機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》表34，取銑削速度：參照《切削手冊》表313，取，取=30, =63代入公式（21）得：機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》表330，取實際銑削速度：取=，=代入公式（22）得：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，, 代入公式（23）得：機動時間： 第3章、 銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計經(jīng)過任務(wù)分配，決定設(shè)計第Ⅳ道工序——粗銑叉口側(cè)面的銑床夾具。這一組加工表面包括：2個的孔，2個的孔、2個孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4的開口槽的銑削，2個在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：，手動進給。式中 ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。工件以孔及端面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。參考文獻[1] 趙家齊．機械制造工藝學課程設(shè)計指導書．（第2版）．機械工業(yè)出版社，2000年10月。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸偏差d公稱尺寸允差D182512615618+7. 夾緊方案及裝置的設(shè)計計算. 夾緊方案的確定夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用DQG型汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。. 任務(wù)的提出本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳叉口側(cè)面。由于生量已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《工藝手冊》
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