【正文】 因r/d=2/40=,D/d=45/40=,經(jīng)插值后可查得ασ=，ατ=查圖可得軸的材料的敏性系數(shù)為 qσ=，qτ=故有效的應(yīng)力集中系數(shù)為按圖查得尺寸及截面形狀系數(shù)εσ=，圓截面鋼材的扭轉(zhuǎn)剪切尺寸系數(shù)ετ=。(63+158+100)Fr4v63=MHC=Ft4該軸為雙向工作，轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力，取a=1。(+52)Fr2H52+Fa3 鍵的工作長(zhǎng)度l=Lb=144=10mm 鍵與齒輪鍵槽的接觸高度k==4=2mm 可見連接的擠壓強(qiáng)度已夠。fa=。蝸桿得傳動(dòng)工作壽命Lh=1528300=72000h蝸輪輪齒的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60jn2Lh=60272000=107壽命系數(shù)為蝸輪齒面的許用接觸應(yīng)力為[σH]=KHN[σH]39。tan20176。η2 1操縱臺(tái)，它是由計(jì)算機(jī)、鍵盤按鈕、顯示器、功能鍵、箱型殼體等組成，控制x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸的步進(jìn)電機(jī)按計(jì)算機(jī)所編制的程序運(yùn)行。有返回原點(diǎn)的功能；有切縫修正功能；用戶編程語(yǔ)言應(yīng)用Z80匯編語(yǔ)言。80年代，北京機(jī)床研究所，開發(fā)出了BSO3A經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控系統(tǒng)，取得了廣泛的使用。有的切割設(shè)備采用循環(huán)冷卻水冷卻，水路中需配置冷卻器和循環(huán)水泵。）~2~30~45~~30~452)電極電極是等離子弧切割的一個(gè)關(guān)鍵元件，他直接影響切割效率、切口質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。割炬的主要組件有割炬本體、電極組件、噴嘴和壓帽等，手工割炬則帶有把手。為提高電極的工作壽命，電極一般做成水冷的鑲嵌式形狀，小電流切割時(shí)，也可不用水冷。高壓水從槍體徑向通入，由噴嘴孔道噴出，與等離子弧直接接觸。缺點(diǎn)：易產(chǎn)生粘渣，尤其在切割厚度10mm以下薄板時(shí)；切割速度比氮等離子弧慢20%~30%；氬氣較貴，操作成本高。切割用離子氣焰流速度及強(qiáng)度取決于離子氣體種類，氣體壓力、電流、噴嘴孔道比及噴嘴至工件的距離等參數(shù)。與氧乙炔相比，等離子弧切割設(shè)備貴，切割用電源空載電壓高，不僅耗電量大，而且在割槍絕緣條件不好的情況下易對(duì)造作人員造成電擊。數(shù)控等離子切割技術(shù)國(guó)外狀況國(guó)外數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)廠家主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。但近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些高校、科研單位、制造廠商對(duì)數(shù)控等離子切割技術(shù)進(jìn)行了研究，并逐步開發(fā)生產(chǎn)了各種規(guī)格的數(shù)控等離子切割設(shè)備，縮小了與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的差距。 開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。等離子切割種類介紹1） 普通等離子弧切割。而本項(xiàng)目主要任務(wù)是將等離子切割機(jī)的機(jī)械部分的導(dǎo)軌組、橫梁、主輪架以及主輪架中的行星減速器進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)過抗干擾設(shè)計(jì)，改善了數(shù)控等離子切割系統(tǒng)的可靠性，其故障率也降低。這促使等離子切割技術(shù)從手工或半自動(dòng)逐步向數(shù)控方向發(fā)展，并成為數(shù)控切割技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。我國(guó)數(shù)控切割機(jī)每年市場(chǎng)需求量約在400~500臺(tái)之間，產(chǎn)品主要以數(shù)控等離子切割機(jī)為主。為了保證切口的側(cè)面平行，需要專門的割嘴。這種方法誕生于20世紀(jì)50年代，最初用與切割氧乙炔火焰無(wú)法切割的金屬材料，如鋁合金及不銹鋼等。切割性能優(yōu)良，切口質(zhì)量好，上緣呈銳角，下緣無(wú)粘渣，切割面傾斜角小，能獲得垂直面、熱影響區(qū)小，熱變形小，能抑制弧光，有害氣體和煙塵。水再壓縮等離子弧切割的水噴濺嚴(yán)重，一般在水槽中進(jìn)行，工件位于水下面200mm左右。充分電離了的空氣等離子弧的熱焓值高，因而電弧的能量大，切割速度高，切割質(zhì)量好，特別適宜于切割厚30mm以下的碳鋼，也可以切割銅、不銹鋼、鋁及其他材料。這種電源的輸出電流是不可調(diào)節(jié)的，但有的電源采用抽頭式變壓器，用切換開關(guān)調(diào)節(jié)二檔或三檔的輸出電流。水在壓縮等離子弧切割的噴嘴通常由上部銅噴嘴和下部陶瓷噴嘴（也有其他絕緣材料）組合而成，以防止產(chǎn)生“雙弧”。根據(jù)冷卻電極的方式冷卻水路通常有兩種。爾后，日本小池酸素株式會(huì)社、美國(guó)林特公司、瑞典伊薩公司等，也相繼從事氣體切割機(jī)的研制和生產(chǎn)。在滿足國(guó)內(nèi)用戶的基礎(chǔ)上，積極尋找出口機(jī)會(huì)，將產(chǎn)品推向世界。其結(jié)構(gòu)原理圖如圖示所示。η5按標(biāo)準(zhǔn)中心距安裝，a39。P1/n34=9550蝸桿傳動(dòng)的總效率為所需的散熱面積為在減速器箱體設(shè)計(jì)時(shí)需考慮這一點(diǎn)。 計(jì)算：6） 求兩軸承受到的徑向載荷Fr3和Fr4空間力系分解到鉛垂面（圖53）和水平面（圖52）兩個(gè)平面力系。+Fa352=其中MVD=0，量非常小，可以忽略。圖 93 2）求軸的受力 水平面受力 Ft4=，F(xiàn)t5=，F(xiàn)r4H=1462N，F(xiàn)r3H=1462N 豎直面受力 Fr4=，F(xiàn)a4=，F(xiàn)r5=，F(xiàn)a5= Fr4v=，F(xiàn)r3v=1462N 3）作彎矩圖水平彎矩MH圖，如圖 84(b)所示。(63+158)Fr4v由于各軸段的軸徑寬裕量很充足，不需校核，現(xiàn)校核C1截面的左右兩面。（2）截面C1右側(cè)抗彎截面系數(shù) W==403=6400mm3抗扭截面系數(shù) WT==403=12800mm3因C1截面與C截面距離非常近，彎矩就采用C截面處的（最大值）截面C1右側(cè)的彎矩M為M=截面C1上的扭矩T為 T2=30228Nmm截面上的彎曲應(yīng)力 σb=M/W=截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 τT=T2/WT=30228/12800=軸的材料為45號(hào)鋼，查得，σB=640MPa，σ1=275MPa，τ1=155MPa。84/2+Fr4(63+158+100)Fr4H由于各軸段的軸徑寬裕量很充足，不需校核，又由于左右兩側(cè)各方面參數(shù)均一致，現(xiàn)只校核應(yīng)力大的C截面左側(cè)。52+Fa3此軸傳遞的扭矩30228Nmm，鍵、軸、齒輪均為剛類材料，無(wú)沖擊載荷，可查許用擠壓應(yīng)力[σP]=100~120MPa，取[σP]=110MPa。齒輪齒條為雙向受力。=3） 許用彎曲應(yīng)力[σF]=[σF]39。2） 確定齒側(cè)間隙： jn1=a(α1Δt1α2Δt2）2sinα =（10610610） = 由于v=(π72）/(601000)=10m/s 所以jn2===jnmin=jn1+jn2=查fpb1= fpb2= Fβ=查得中心距極限偏差fa=設(shè)兩齒輪齒厚上偏差相等，則Ess1=Ess2=fatanan(jnmin+J)/(2cosan)=tan20176。 設(shè)計(jì)計(jì)算 1）選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) （1）選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高 （2）大小齒輪材料45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，大齒輪齒面硬度為220HBS，小齒輪齒面硬度為250HBS 常用齒輪材料材 料機(jī)械性能 / MPa熱處理方法硬 度