【正文】 35KV開關(guān)站開關(guān)站采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)：為壓型彩鋼板。冬季長達(dá)135天，年均霜期125天。滿足防火、衛(wèi)生、防爆等要求，使之有利生產(chǎn)，方便管理，同時注意到全廠總平面布置的整體性，使建筑群體達(dá)到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。10總圖運(yùn)輸 概況石臺縣奧瑪鐵合金廠擴(kuò)能技改212500kVA硅鈣合金工程擬建于石臺縣XX村。機(jī)加工段：承擔(dān)全廠設(shè)備小修、維護(hù)所需的部份備品備件的加工、修復(fù)和生產(chǎn)消耗件修復(fù)的機(jī)加任務(wù)。5)交流變頻調(diào)速、直流晶閘管調(diào)速等電氣傳動系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的溢流、擋板等調(diào)節(jié)手段，節(jié)約能源。3)在工藝配置上，力求緊湊、合理，在滿足工藝過程要求的同時盡量減少物料的倒運(yùn)次數(shù)，使物料運(yùn)距短捷，減少能耗。需要處設(shè)檢修照明,其電壓為36V.、接地?zé)焽柙O(shè)避雷針，高于15m的建構(gòu)筑物設(shè)避雷帶,其接地電阻要求不大于10Ω。工藝流程的畫面顯示與操作電爐部分的主要控制功能包括以下項目：其用電負(fù)荷為：有功功率:22598kW無功功率:視在功率:電容器補(bǔ)償后:COSφ=108kWh (108kWh,106kWh)。（3）按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）規(guī)定：硅鐵車間屬于丁類廠房，本設(shè)計建筑的耐火等級按二級設(shè)計，車間消防用水量為15L/S,同時使用水槍數(shù)量為5支；廠區(qū)消防按同一時間一次火災(zāi)計算，用水量為20L/S,火災(zāi)延續(xù)時間2小時，共需水量252m3 貯于水池內(nèi)。第一組泵為變壓器冷卻送冷卻塔供水，本組泵為2臺工作，1臺備用。dH）洗礦濁循環(huán)供水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)生產(chǎn)排水系統(tǒng)生活排水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活給水及排水量如下：全廠總用水量677m3/h,其中礦熱爐冷卻凈環(huán)水量(暫硬8～10176。凈化后的潔凈氣體進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)，再通過煙囪排到大氣。原料系統(tǒng)除原料露天堆場采用二班工作制外，其余均為三班工作制，既每天三班，每班8小時，年工作310天。由于石灰物理性能的特殊性，因此來料直接進(jìn)入原料庫內(nèi)分隔堆存，以防風(fēng)化和揚(yáng)塵。其主要技術(shù)指標(biāo)見表44。其中一次料場{露天}的主要功能是對硅石、煙煤、焦炭和袋裝木炭（需加防雨布遮蓋）等原燃料進(jìn)行貯存和倒運(yùn)。在二層（）平臺的液壓站內(nèi)設(shè)液壓傳動系統(tǒng)，保持控制閥前的下料管內(nèi)充滿物料，同時保持料倉內(nèi)混合料的一定高度，不使?fàn)t內(nèi)氣體從料管冒至料倉而外溢。硅鈣合金生產(chǎn)的主要原輔料有硅石、石灰、煙煤、焦炭、木炭、電極糊等。同時，短網(wǎng)、電極上的導(dǎo)電銅管以及銅瓦可組成一個冷卻水回路，管式短網(wǎng)的溫度比板式短網(wǎng)低得多。電極糊理化指標(biāo) 表32名 稱密 閉 糊1號2號灰分，%（mm） 不大于揮發(fā)分，%（mm）抗壓強(qiáng)度，Mpa 不大于電阻率，μ Ωm 不大于6575體積密度，g/m3 不大于按照國家發(fā)改委頒布的《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2008年修訂），以及擬定的產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模，本工程電爐結(jié)構(gòu)型式選用矮煙罩半封閉全液壓固定式電爐，并采用反沖布袋式除塵系統(tǒng)技術(shù)，達(dá)到環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求。 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品的化學(xué)成分和牌號見表31。2008～2009年，我國硅鈣合金每年產(chǎn)量基本保持在約20萬噸。氣象條件：年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃年平均降水量 年均相對濕度 83%年日照數(shù) 年均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向 SSE/S石臺境內(nèi)屬低緯度高原性氣候，立體氣候明顯，四季分明，常年日照充足，雨量充沛，但降水量北部多南部少，分布不均。（5）煙煤：入爐合格料耗量為5200t/a，灰分≤8%，水分≤10%，不得混有其它雜質(zhì)，入爐粒度為0～13mm。（7）該項目的實施，有助于增加地方財政收入，促進(jìn)縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。法定代表人：** 承辦單位簡介:石臺縣奧瑪鐵合金廠成立于2008年8月，自成立以來，每年產(chǎn)值約500萬元，并解決當(dāng)?shù)叵聧徛毠?0人左右。隨著高端科技的不斷發(fā)展，人們對鋼材的要求越來越高，對鐵合金的質(zhì)量要求也越來越高，硅鈣合金是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種合金較為理想的脫氧劑和脫硫劑。當(dāng)?shù)丶熬徒少彙?3′～103176。本項目總投資4107萬元，其中：建設(shè)投資3812萬元，鋪底流動資金296萬元；財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后） %，全部投資回收期（稅后），經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)較好，可解決160人的就業(yè)，并帶動當(dāng)?shù)氐V產(chǎn)及物流等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，也具有較好的社會效益和環(huán)境效益。各省市也配合出臺了加大固定資產(chǎn)投資力度，增加基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的措施。入爐合格料耗量為1845t/a，要求固定碳≥75%，灰分≤2%，揮發(fā)份≤20%，水分≤10%，不得混有生燒木柴頭、粉末和其它雜質(zhì)，入爐塊度為20～80mm。煙罩做成六邊形，設(shè)置大門和小門。分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。從機(jī)修車間將電極殼運(yùn)到硅鈣電爐廠房，用上料卷揚(yáng)機(jī)送到加料平臺。出爐時使用打眼機(jī)，在每個出爐口前設(shè)有擋屏。其主要技術(shù)指標(biāo)見表42。原燃料的處理和上料采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行并采用自動化配料。設(shè)計中每兩臺爐子共用一套配料系統(tǒng)（8個66m的配料倉），配料倉下設(shè)電機(jī)振動給料機(jī)和稱量漏斗。12500KVA硅鈣合金電爐爐蓋排煙罩排出的煙氣溫度為250℃，單臺爐子排煙量為120000Nm3/h，煙氣含塵量～。 為保證電氣設(shè)備正常運(yùn)行，在變電所、高低壓配電室等處設(shè)置低噪聲軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，以保證電氣設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱量能及時排除，使設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境溫度處于安全范圍，避免因溫度過高而造成運(yùn)行故障。dH）本工程循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式循環(huán)系統(tǒng)。洗礦用水使用濁循環(huán)水。（4）水泵站分出二條主供水管網(wǎng)在車間外部布置成環(huán)狀，以備在事故時互相支援，從主供水管道分支引至各礦熱爐給水系統(tǒng)。低壓斷路器采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，柜型采用GGD型低壓固定開關(guān)柜。介質(zhì)系統(tǒng)：包括水、壓縮空氣等的控制。這樣的短網(wǎng)可減少銅耗、降低冶煉電耗和提高爐子的功率因數(shù)。大于40kW的電動機(jī)或工藝需要監(jiān)視電流的電動機(jī)設(shè)電流表。工序能耗:。1)水系統(tǒng)加強(qiáng)了循環(huán)措施，項目總循環(huán)水利用率達(dá)97%。本工程所選爐型符合國家鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金電爐容量為12500KVA及以上的要求?；瘜W(xué)分析間：承擔(dān)原、燃料及成品和爐渣等試樣的化學(xué)成分分析、定炭定硫分析及部分物理性能的測試任務(wù)。交通運(yùn)輸較方便。廠區(qū)綠化采用點(diǎn)、線、面相結(jié)合，集中和分散的方法，使工廠形成整體綠化。（2）在滿足生產(chǎn)工藝使用前提下，廠房結(jié)構(gòu)盡量簡化。（2）配料室為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼屋架，屋面采用彩色壓型鋼板。12環(huán)境保護(hù) 石臺縣奧瑪鐵合金廠擴(kuò)能技改212500kVA硅鈣合金擴(kuò)能技改工程，該工程廠址位于SC省石。（1）干燥棚采用鋼排架結(jié)構(gòu)。為方便施工及加快施工進(jìn)度，有利防雷擊，宜盡量采用輕鋼結(jié)構(gòu)。 廠區(qū)綠化綠化是環(huán)境保護(hù)的一項有效措施，它可以凈化空氣，改善小區(qū)環(huán)境，減少噪音，防塵降噪，美化工廠環(huán)境。縣境東鄰雷波縣，西接越西縣，南連昭覺縣，北毗峨邊彝族自治縣，西北與甘洛縣連界，東北同馬邊彝族自治縣接壤。 檢化驗 檢化驗的任務(wù)檢化驗室主要承擔(dān)以下三個方面的化驗分析任務(wù):1）負(fù)責(zé)入廠原料、燃料質(zhì)量的抽查及驗收工作，定時向冶煉車間提供入爐原、燃料的化學(xué)成份；2）負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品化學(xué)成分指標(biāo)的鑒定，簽發(fā)產(chǎn)品合格證,并以化驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)冶煉工藝生產(chǎn)；3）負(fù)責(zé)冶煉生產(chǎn)中爐渣及其它項目的分析化驗工作。2)加強(qiáng)能源計量，定期檢測能源計量儀表，確保其工作狀況良好，計量準(zhǔn)確。2)合理分區(qū)。鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）各專業(yè)提供的有關(guān)能源資料 礦熱爐能源消耗 礦熱爐主要能源消耗主要能源消耗有電耗、焦炭、木炭、煙煤、水等，其中循環(huán)水已折入動力電耗。動力變壓器設(shè)三相電流表, 有功電能表。水泵站采用普通的繼電器控制。除塵系統(tǒng)：包括爐頂除塵閥的開關(guān)。車間的兩臺電爐的35kV操作回路的控制、信號、保護(hù)等由一套直流電源裝置供電，容量為65AH直流電源采用免維護(hù)鉛酸蓄電池帶微機(jī)控制的直流裝置，輸出電壓為直流220V。（3）在廠區(qū)內(nèi)可設(shè)300 m3高位水池一座，給水系統(tǒng)供水管網(wǎng)與水塔供水管、互相連接。第四組泵位送爐體冷卻送冷卻塔供水，本組泵為2臺工作，2臺備用。采用開放式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 礦熱爐至除塵系統(tǒng)管道采用沿主廠房屋頂架空敷設(shè)，高溫段管道內(nèi)部涂耐溫隔熱材料，外部涂耐熱防銹漆。一座12500KVA硅鈣合金電爐的煙氣參數(shù)如下：煙氣量： 120000Nm3/h煙氣溫度：350℃煙氣含塵：3～4g/Nm3煙氣成分：CO2 %, H2O % , N2 79%, O2 ～14%。為滿足生產(chǎn)需要，本方案采用了自動配料系統(tǒng)。其中原料露天堆場的主要功能不僅包括對對硅石、煙煤、焦炭和袋裝木炭（需加防雨布遮蓋）等原燃料進(jìn)行貯存和倒運(yùn)，同時還具有對硅石的水洗功能。其主要技術(shù)指標(biāo)見表41。但以升降電極為主，切換電壓為輔，這樣不至于出現(xiàn)功率的大幅度波動。（2）冶煉車間①混料由倉下閘門加到曲軌輸送斗中，由輸送斗轉(zhuǎn)送到12m平臺上的小料倉，再由倉下料管加到電爐中。12500KVA礦熱爐主要技術(shù)參數(shù)見表33。松開電極時是用液壓力克服彈簧的彈力。入爐合格料耗量為12500t/a，要求固定碳≥82%，灰分≤15%，入爐粒度為3～5mm，焦粉≤10%。隨著國家一系列拉動內(nèi)需的政策和投資支撐，以及鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃方案的通過，預(yù)計2010年鐵合金市場將會出現(xiàn)諸多有利因素：第一，宏觀經(jīng)濟(jì)政策有利于鐵合金行業(yè)的發(fā)展。采用專有短網(wǎng)技術(shù)，出鐵采用包澆，軟母線采用水冷電纜。石臺縣位于SC省西南部、涼山彝族自治州東北部。硅鈣合金生產(chǎn)所需要的主要原料有：硅石、石灰、煙煤、焦炭、木炭及電極糊。（2）國家提出實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，將加大對西部地區(qū)在投入、開發(fā)、建設(shè)和招商引資等方面政策的傾斜，這就要求西部各地應(yīng)根據(jù)自身的資源特點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，依靠科技進(jìn)步，發(fā)展符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有良好市場前景和競爭力的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。該工程將采用國內(nèi)先進(jìn)工藝分層加料法生產(chǎn)硅鈣合金，并嚴(yán)格按照石臺縣縣委、縣政府以及主管部門的指示，堅持環(huán)?！叭瑫r”，將工廠建成花園式工廠。石臺縣電力資源豐富，且勞動力資源充裕，人工成本較低，項目的實施符合國家及地方產(chǎn)業(yè)政策，并得到當(dāng)?shù)卣腿嗣竦亩αχС?。?）電極糊：電極糊合格料耗量為5200t/a，理化指標(biāo)符合YB/T52151996標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，就近采購。地震基本烈度為VII度。內(nèi)蒙古地區(qū)30硅鈣報價在10400元/噸，28硅鈣報價在10200元/噸；甘肅地區(qū)30硅鈣報價在10000元/噸，28硅鈣報價在9800元/噸。硅鈣合金采用塑料編織袋或復(fù)合塑料編織袋包裝每袋凈重50 kg。其主要技術(shù)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，簡化了把持器和壓放機(jī)構(gòu)；接觸裝置和滑放裝置可適用于不同直徑的自焙電極；電極殼再不會變形；電極再不會在滑放時失去控制；可使電極焙燒位置升高；減少電極斷損事故。電爐采用軟化水冷卻，使冷卻部件不結(jié)垢，延長冷卻部件的使用壽命，減少熱停爐。在料棚里，按礦點(diǎn)品種由抓斗吊車送到各自的料倉。電爐煙罩、銅瓦、導(dǎo)電銅管、水冷電纜、料管水套、出爐口及變壓器油等都用軟化水進(jìn)行冷卻。配料系統(tǒng)主要是按工藝配比要求對入爐原燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配比，以保證電爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從附近購買，汽車來料，年需要量5200t。由于硅鈣產(chǎn)品中Fe對產(chǎn)品的危害，需嚴(yán)格限制，故需對入爐洗精煤、焦炭等炭質(zhì)還原劑進(jìn)行除鐵處理（該工序在原料庫中進(jìn)行），以滿足工藝的要求。成品倉庫主要堆存袋裝硅鈣合金產(chǎn)品，備品備件庫堆存日常生產(chǎn)需要的備品備件，庫內(nèi)各設(shè)Q=3t行車一臺。除塵器過濾面積4600m2, 。水源泵站提供的新水水質(zhì)應(yīng)符合以下要求：PH=7～9，碳酸鹽硬度≤6德國度，懸浮物≤50mg/l。第二組泵為送變壓器生產(chǎn)水，2臺工作，1臺備用。本工程排水采用污水、雨水分流制。 供配電設(shè)施 供電電源引石臺縣電力公司110KV變電站供電線路，架設(shè)35KV專線至奧瑪鐵合金廠公司擬建35KV配電室內(nèi)。過程參數(shù)回路顯示和控制功能電爐及電氣設(shè)備外殼，電纜橋架，電纜鋼鎧需和保護(hù)接地裝置可靠連接。采用高效、節(jié)能、壽命長、技術(shù)先進(jìn)的節(jié)能型設(shè)備和設(shè)施從而減少能耗。7)采用低壓電容自動補(bǔ)償將無功損耗盡量控制在合理的范圍內(nèi)。電修工段：承擔(dān)全廠電器設(shè)備及線路的小修及維護(hù)。地理坐標(biāo)為東經(jīng)102176。根據(jù)總圖布置原則和場地現(xiàn)狀，按各功能分區(qū)進(jìn)行臺階布置，場地分為三個臺階,分別為原料(含35KVA開關(guān)站)平臺、生產(chǎn)區(qū)平臺、廠前區(qū)平臺，、。由于本工程未做工程地質(zhì)勘察，基礎(chǔ)設(shè)計按照常規(guī)做法即淺基礎(chǔ)埋深，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)來考慮基礎(chǔ)設(shè)計。屋面板采用壓型彩鋼板屋面。 公用輔助設(shè)施（1）機(jī)修車間為輕鋼結(jié)構(gòu)。（2）電爐跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面板采用壓型彩鋼板屋面?！督ㄖY(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB500682001） 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072002） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092002） 《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500032001） 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001） 《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022395） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102002） 《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB5019193）石臺境內(nèi)屬低緯度高原性氣候，立體氣候明顯，四季分明，℃，常年日照充足。 總平面布置