【正文】 35KV開(kāi)關(guān)站開(kāi)關(guān)站采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)：為壓型彩鋼板。冬季長(zhǎng)達(dá)135天，年均霜期125天。滿(mǎn)足防火、衛(wèi)生、防爆等要求，使之有利生產(chǎn)，方便管理，同時(shí)注意到全廠總平面布置的整體性，使建筑群體達(dá)到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。10總圖運(yùn)輸 概況石臺(tái)縣奧瑪鐵合金廠擴(kuò)能技改212500kVA硅鈣合金工程擬建于石臺(tái)縣XX村。機(jī)加工段：承擔(dān)全廠設(shè)備小修、維護(hù)所需的部份備品備件的加工、修復(fù)和生產(chǎn)消耗件修復(fù)的機(jī)加任務(wù)。5)交流變頻調(diào)速、直流晶閘管調(diào)速等電氣傳動(dòng)系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的溢流、擋板等調(diào)節(jié)手段，節(jié)約能源。3)在工藝配置上，力求緊湊、合理，在滿(mǎn)足工藝過(guò)程要求的同時(shí)盡量減少物料的倒運(yùn)次數(shù)，使物料運(yùn)距短捷，減少能耗。需要處設(shè)檢修照明,其電壓為36V.、接地?zé)焽柙O(shè)避雷針，高于15m的建構(gòu)筑物設(shè)避雷帶,其接地電阻要求不大于10Ω。工藝流程的畫(huà)面顯示與操作電爐部分的主要控制功能包括以下項(xiàng)目：其用電負(fù)荷為：有功功率:22598kW無(wú)功功率:視在功率:電容器補(bǔ)償后:COSφ=108kWh (108kWh,106kWh)。（3）按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）規(guī)定：硅鐵車(chē)間屬于丁類(lèi)廠房，本設(shè)計(jì)建筑的耐火等級(jí)按二級(jí)設(shè)計(jì)，車(chē)間消防用水量為15L/S,同時(shí)使用水槍數(shù)量為5支；廠區(qū)消防按同一時(shí)間一次火災(zāi)計(jì)算，用水量為20L/S,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2小時(shí)，共需水量252m3 貯于水池內(nèi)。第一組泵為變壓器冷卻送冷卻塔供水，本組泵為2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。dH）洗礦濁循環(huán)供水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)生產(chǎn)排水系統(tǒng)生活排水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活給水及排水量如下：全廠總用水量677m3/h,其中礦熱爐冷卻凈環(huán)水量(暫硬8～10176。凈化后的潔凈氣體進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)，再通過(guò)煙囪排到大氣。原料系統(tǒng)除原料露天堆場(chǎng)采用二班工作制外，其余均為三班工作制，既每天三班，每班8小時(shí)，年工作310天。由于石灰物理性能的特殊性，因此來(lái)料直接進(jìn)入原料庫(kù)內(nèi)分隔堆存，以防風(fēng)化和揚(yáng)塵。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表44。其中一次料場(chǎng){露天}的主要功能是對(duì)硅石、煙煤、焦炭和袋裝木炭（需加防雨布遮蓋）等原燃料進(jìn)行貯存和倒運(yùn)。在二層（）平臺(tái)的液壓站內(nèi)設(shè)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，保持控制閥前的下料管內(nèi)充滿(mǎn)物料，同時(shí)保持料倉(cāng)內(nèi)混合料的一定高度，不使?fàn)t內(nèi)氣體從料管冒至料倉(cāng)而外溢。硅鈣合金生產(chǎn)的主要原輔料有硅石、石灰、煙煤、焦炭、木炭、電極糊等。同時(shí)，短網(wǎng)、電極上的導(dǎo)電銅管以及銅瓦可組成一個(gè)冷卻水回路，管式短網(wǎng)的溫度比板式短網(wǎng)低得多。電極糊理化指標(biāo) 表32名 稱(chēng)密 閉 糊1號(hào)2號(hào)灰分，%（mm） 不大于揮發(fā)分，%（mm）抗壓強(qiáng)度，Mpa 不大于電阻率，μ Ωm 不大于6575體積密度，g/m3 不大于按照國(guó)家發(fā)改委頒布的《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2008年修訂），以及擬定的產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模，本工程電爐結(jié)構(gòu)型式選用矮煙罩半封閉全液壓固定式電爐，并采用反沖布袋式除塵系統(tǒng)技術(shù)，達(dá)到環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求。 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品的化學(xué)成分和牌號(hào)見(jiàn)表31。2008～2009年，我國(guó)硅鈣合金每年產(chǎn)量基本保持在約20萬(wàn)噸。氣象條件：年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃年平均降水量 年均相對(duì)濕度 83%年日照數(shù) 年均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向 SSE/S石臺(tái)境內(nèi)屬低緯度高原性氣候，立體氣候明顯，四季分明，常年日照充足，雨量充沛，但降水量北部多南部少，分布不均。（5）煙煤：入爐合格料耗量為5200t/a，灰分≤8%，水分≤10%，不得混有其它雜質(zhì)，入爐粒度為0～13mm。（7）該項(xiàng)目的實(shí)施，有助于增加地方財(cái)政收入，促進(jìn)縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。法定代表人：** 承辦單位簡(jiǎn)介:石臺(tái)縣奧瑪鐵合金廠成立于2008年8月，自成立以來(lái)，每年產(chǎn)值約500萬(wàn)元，并解決當(dāng)?shù)叵聧徛毠?0人左右。隨著高端科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)鋼材的要求越來(lái)越高，對(duì)鐵合金的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，硅鈣合金是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種合金較為理想的脫氧劑和脫硫劑。當(dāng)?shù)丶熬徒少?gòu)。53′～103176。本項(xiàng)目總投資4107萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資3812萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金296萬(wàn)元；財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后） %，全部投資回收期（稅后），經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)較好，可解決160人的就業(yè)，并帶動(dòng)當(dāng)?shù)氐V產(chǎn)及物流等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，也具有較好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。各省市也配合出臺(tái)了加大固定資產(chǎn)投資力度，增加基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的措施。入爐合格料耗量為1845t/a，要求固定碳≥75%，灰分≤2%，揮發(fā)份≤20%，水分≤10%，不得混有生燒木柴頭、粉末和其它雜質(zhì)，入爐塊度為20～80mm。煙罩做成六邊形，設(shè)置大門(mén)和小門(mén)。分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。從機(jī)修車(chē)間將電極殼運(yùn)到硅鈣電爐廠房，用上料卷?yè)P(yáng)機(jī)送到加料平臺(tái)。出爐時(shí)使用打眼機(jī)，在每個(gè)出爐口前設(shè)有擋屏。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表42。原燃料的處理和上料采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行并采用自動(dòng)化配料。設(shè)計(jì)中每?jī)膳_(tái)爐子共用一套配料系統(tǒng)（8個(gè)66m的配料倉(cāng)），配料倉(cāng)下設(shè)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)和稱(chēng)量漏斗。12500KVA硅鈣合金電爐爐蓋排煙罩排出的煙氣溫度為250℃，單臺(tái)爐子排煙量為120000Nm3/h，煙氣含塵量～。 為保證電氣設(shè)備正常運(yùn)行，在變電所、高低壓配電室等處設(shè)置低噪聲軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，以保證電氣設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱量能及時(shí)排除，使設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境溫度處于安全范圍，避免因溫度過(guò)高而造成運(yùn)行故障。dH）本工程循環(huán)水系統(tǒng)為敞開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)。洗礦用水使用濁循環(huán)水。（4）水泵站分出二條主供水管網(wǎng)在車(chē)間外部布置成環(huán)狀，以備在事故時(shí)互相支援，從主供水管道分支引至各礦熱爐給水系統(tǒng)。低壓斷路器采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，柜型采用GGD型低壓固定開(kāi)關(guān)柜。介質(zhì)系統(tǒng)：包括水、壓縮空氣等的控制。這樣的短網(wǎng)可減少銅耗、降低冶煉電耗和提高爐子的功率因數(shù)。大于40kW的電動(dòng)機(jī)或工藝需要監(jiān)視電流的電動(dòng)機(jī)設(shè)電流表。工序能耗:。1)水系統(tǒng)加強(qiáng)了循環(huán)措施，項(xiàng)目總循環(huán)水利用率達(dá)97%。本工程所選爐型符合國(guó)家鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金電爐容量為12500KVA及以上的要求?；瘜W(xué)分析間：承擔(dān)原、燃料及成品和爐渣等試樣的化學(xué)成分分析、定炭定硫分析及部分物理性能的測(cè)試任務(wù)。交通運(yùn)輸較方便。廠區(qū)綠化采用點(diǎn)、線、面相結(jié)合，集中和分散的方法，使工廠形成整體綠化。（2）在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝使用前提下，廠房結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化。（2）配料室為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼屋架，屋面采用彩色壓型鋼板。12環(huán)境保護(hù) 石臺(tái)縣奧瑪鐵合金廠擴(kuò)能技改212500kVA硅鈣合金擴(kuò)能技改工程，該工程廠址位于SC省石。（1）干燥棚采用鋼排架結(jié)構(gòu)。為方便施工及加快施工進(jìn)度，有利防雷擊，宜盡量采用輕鋼結(jié)構(gòu)。 廠區(qū)綠化綠化是環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)有效措施，它可以?xún)艋諝猓纳菩^(qū)環(huán)境，減少噪音，防塵降噪，美化工廠環(huán)境。縣境東鄰雷波縣，西接越西縣，南連昭覺(jué)縣，北毗峨邊彝族自治縣，西北與甘洛縣連界，東北同馬邊彝族自治縣接壤。 檢化驗(yàn) 檢化驗(yàn)的任務(wù)檢化驗(yàn)室主要承擔(dān)以下三個(gè)方面的化驗(yàn)分析任務(wù):1）負(fù)責(zé)入廠原料、燃料質(zhì)量的抽查及驗(yàn)收工作，定時(shí)向冶煉車(chē)間提供入爐原、燃料的化學(xué)成份；2）負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品化學(xué)成分指標(biāo)的鑒定，簽發(fā)產(chǎn)品合格證,并以化驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)冶煉工藝生產(chǎn)；3）負(fù)責(zé)冶煉生產(chǎn)中爐渣及其它項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作。2)加強(qiáng)能源計(jì)量，定期檢測(cè)能源計(jì)量?jī)x表，確保其工作狀況良好，計(jì)量準(zhǔn)確。2)合理分區(qū)。鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）各專(zhuān)業(yè)提供的有關(guān)能源資料 礦熱爐能源消耗 礦熱爐主要能源消耗主要能源消耗有電耗、焦炭、木炭、煙煤、水等，其中循環(huán)水已折入動(dòng)力電耗。動(dòng)力變壓器設(shè)三相電流表, 有功電能表。水泵站采用普通的繼電器控制。除塵系統(tǒng)：包括爐頂除塵閥的開(kāi)關(guān)。車(chē)間的兩臺(tái)電爐的35kV操作回路的控制、信號(hào)、保護(hù)等由一套直流電源裝置供電，容量為65AH直流電源采用免維護(hù)鉛酸蓄電池帶微機(jī)控制的直流裝置，輸出電壓為直流220V。（3）在廠區(qū)內(nèi)可設(shè)300 m3高位水池一座，給水系統(tǒng)供水管網(wǎng)與水塔供水管、互相連接。第四組泵位送爐體冷卻送冷卻塔供水，本組泵為2臺(tái)工作，2臺(tái)備用。采用開(kāi)放式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 礦熱爐至除塵系統(tǒng)管道采用沿主廠房屋頂架空敷設(shè)，高溫段管道內(nèi)部涂耐溫隔熱材料，外部涂耐熱防銹漆。一座12500KVA硅鈣合金電爐的煙氣參數(shù)如下：煙氣量： 120000Nm3/h煙氣溫度：350℃煙氣含塵：3～4g/Nm3煙氣成分：CO2 %, H2O % , N2 79%, O2 ～14%。為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，本方案采用了自動(dòng)配料系統(tǒng)。其中原料露天堆場(chǎng)的主要功能不僅包括對(duì)對(duì)硅石、煙煤、焦炭和袋裝木炭（需加防雨布遮蓋）等原燃料進(jìn)行貯存和倒運(yùn)，同時(shí)還具有對(duì)硅石的水洗功能。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表41。但以升降電極為主，切換電壓為輔，這樣不至于出現(xiàn)功率的大幅度波動(dòng)。（2）冶煉車(chē)間①混料由倉(cāng)下閘門(mén)加到曲軌輸送斗中，由輸送斗轉(zhuǎn)送到12m平臺(tái)上的小料倉(cāng)，再由倉(cāng)下料管加到電爐中。12500KVA礦熱爐主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表33。松開(kāi)電極時(shí)是用液壓力克服彈簧的彈力。入爐合格料耗量為12500t/a，要求固定碳≥82%，灰分≤15%，入爐粒度為3～5mm，焦粉≤10%。隨著國(guó)家一系列拉動(dòng)內(nèi)需的政策和投資支撐，以及鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃方案的通過(guò)，預(yù)計(jì)2010年鐵合金市場(chǎng)將會(huì)出現(xiàn)諸多有利因素：第一，宏觀經(jīng)濟(jì)政策有利于鐵合金行業(yè)的發(fā)展。采用專(zhuān)有短網(wǎng)技術(shù)，出鐵采用包澆，軟母線采用水冷電纜。石臺(tái)縣位于SC省西南部、涼山彝族自治州東北部。硅鈣合金生產(chǎn)所需要的主要原料有：硅石、石灰、煙煤、焦炭、木炭及電極糊。（2）國(guó)家提出實(shí)施西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，將加大對(duì)西部地區(qū)在投入、開(kāi)發(fā)、建設(shè)和招商引資等方面政策的傾斜，這就要求西部各地應(yīng)根據(jù)自身的資源特點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，依靠科技進(jìn)步，發(fā)展符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有良好市場(chǎng)前景和競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。該工程將采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)工藝分層加料法生產(chǎn)硅鈣合金，并嚴(yán)格按照石臺(tái)縣縣委、縣政府以及主管部門(mén)的指示，堅(jiān)持環(huán)?！叭瑫r(shí)”，將工廠建成花園式工廠。石臺(tái)縣電力資源豐富，且勞動(dòng)力資源充裕，人工成本較低，項(xiàng)目的實(shí)施符合國(guó)家及地方產(chǎn)業(yè)政策，并得到當(dāng)?shù)卣腿嗣竦亩αχС?。?）電極糊：電極糊合格料耗量為5200t/a，理化指標(biāo)符合YB/T52151996標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，就近采購(gòu)。地震基本烈度為VII度。內(nèi)蒙古地區(qū)30硅鈣報(bào)價(jià)在10400元/噸，28硅鈣報(bào)價(jià)在10200元/噸；甘肅地區(qū)30硅鈣報(bào)價(jià)在10000元/噸，28硅鈣報(bào)價(jià)在9800元/噸。硅鈣合金采用塑料編織袋或復(fù)合塑料編織袋包裝每袋凈重50 kg。其主要技術(shù)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了把持器和壓放機(jī)構(gòu)；接觸裝置和滑放裝置可適用于不同直徑的自焙電極；電極殼再不會(huì)變形；電極再不會(huì)在滑放時(shí)失去控制；可使電極焙燒位置升高；減少電極斷損事故。電爐采用軟化水冷卻，使冷卻部件不結(jié)垢，延長(zhǎng)冷卻部件的使用壽命，減少熱停爐。在料棚里，按礦點(diǎn)品種由抓斗吊車(chē)送到各自的料倉(cāng)。電爐煙罩、銅瓦、導(dǎo)電銅管、水冷電纜、料管水套、出爐口及變壓器油等都用軟化水進(jìn)行冷卻。配料系統(tǒng)主要是按工藝配比要求對(duì)入爐原燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配比，以保證電爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從附近購(gòu)買(mǎi)，汽車(chē)來(lái)料，年需要量5200t。由于硅鈣產(chǎn)品中Fe對(duì)產(chǎn)品的危害，需嚴(yán)格限制，故需對(duì)入爐洗精煤、焦炭等炭質(zhì)還原劑進(jìn)行除鐵處理（該工序在原料庫(kù)中進(jìn)行），以滿(mǎn)足工藝的要求。成品倉(cāng)庫(kù)主要堆存袋裝硅鈣合金產(chǎn)品，備品備件庫(kù)堆存日常生產(chǎn)需要的備品備件，庫(kù)內(nèi)各設(shè)Q=3t行車(chē)一臺(tái)。除塵器過(guò)濾面積4600m2, 。水源泵站提供的新水水質(zhì)應(yīng)符合以下要求：PH=7～9，碳酸鹽硬度≤6德國(guó)度，懸浮物≤50mg/l。第二組泵為送變壓器生產(chǎn)水，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。本工程排水采用污水、雨水分流制。 供配電設(shè)施 供電電源引石臺(tái)縣電力公司110KV變電站供電線路，架設(shè)35KV專(zhuān)線至奧瑪鐵合金廠公司擬建35KV配電室內(nèi)。過(guò)程參數(shù)回路顯示和控制功能電爐及電氣設(shè)備外殼，電纜橋架，電纜鋼鎧需和保護(hù)接地裝置可靠連接。采用高效、節(jié)能、壽命長(zhǎng)、技術(shù)先進(jìn)的節(jié)能型設(shè)備和設(shè)施從而減少能耗。7)采用低壓電容自動(dòng)補(bǔ)償將無(wú)功損耗盡量控制在合理的范圍內(nèi)。電修工段：承擔(dān)全廠電器設(shè)備及線路的小修及維護(hù)。地理坐標(biāo)為東經(jīng)102176。根據(jù)總圖布置原則和場(chǎng)地現(xiàn)狀，按各功能分區(qū)進(jìn)行臺(tái)階布置，場(chǎng)地分為三個(gè)臺(tái)階,分別為原料(含35KVA開(kāi)關(guān)站)平臺(tái)、生產(chǎn)區(qū)平臺(tái)、廠前區(qū)平臺(tái)，、。由于本工程未做工程地質(zhì)勘察，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)按照常規(guī)做法即淺基礎(chǔ)埋深，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)來(lái)考慮基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。屋面板采用壓型彩鋼板屋面。 公用輔助設(shè)施（1）機(jī)修車(chē)間為輕鋼結(jié)構(gòu)。（2）電爐跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面板采用壓型彩鋼板屋面。《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB500682001） 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092002） 《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500032001） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001） 《建筑抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022395） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002） 《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5019193）石臺(tái)境內(nèi)屬低緯度高原性氣候，立體氣候明顯，四季分明，℃，常年日照充足。 總平面布置