【正文】 2）從地面料倉向爐上高位料倉供料從地方料倉向高位料倉供料方式有全膠帶運(yùn)輸和斗式提升機(jī)膠帶運(yùn)輸。表91鐵水成分和溫度成分CSiMnPS溫度%0..351350℃供應(yīng)方式：采用混鐵車。5）鑄坯流數(shù)確定G——鋼包容量，t；t——鋼包澆注時(shí)間，為配合轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間，取40min；S——鑄坯斷面積，m2；——該斷面的工作拉速，m/min。整體永久襯最為普遍，澆注料一般為高鋁質(zhì)或莫來石質(zhì)自流澆注料。7）電氣設(shè)備。2）鋼包運(yùn)輸系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)鋼包設(shè)計(jì)參數(shù)表如表62所示。即渣量為：%=。收縮段的長度由作圖確定。其主要不足是不適用于噴吹氧化性較強(qiáng)的氣體，因?yàn)榄h(huán)縫管狹窄，也不適宜噴粉。3）加強(qiáng)攪拌型。 爐帽角為64176。參照同類型的先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)。7為氣體（C、H、O）對(duì)熔點(diǎn)的影響。2） 鐵水中各元素的氧化量，耗氧量和氧化產(chǎn)物的計(jì)算見表27。把鐵水到入鐵水罐中用混鐵車運(yùn)輸，進(jìn)入鐵水倒罐間，經(jīng)脫硫扒渣后的鐵水到入煉鋼鐵水罐，經(jīng)稱量后送至加料跨，再用吊車，吊上鐵水罐，兌鐵水入轉(zhuǎn)爐。LF爐是國內(nèi)許多冶金廠家普遍采用的一種爐外精煉方式，主要用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、齒輪鋼。本鋼廠定位于未來優(yōu)質(zhì)齒輪鋼的生產(chǎn)，旨在改變國內(nèi)落后的變速器齒輪，進(jìn)入先進(jìn)的鋼材生產(chǎn)強(qiáng)國行列。以轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)為核心，逐步完善了轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備。材料又分為金屬材料、無機(jī)非金屬材料和有機(jī)高分子材料，金屬材料是現(xiàn)代文明的重要支撐材料，沒有金屬材料便沒有人類的物質(zhì)文明。為了改善轉(zhuǎn)爐吹煉后期鋼渣反應(yīng)遠(yuǎn)離平衡，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吹煉的目標(biāo)，綜合頂吹、底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)，研究開發(fā)出各種頂?shù)讖?fù)吹煉鋼工藝技術(shù)，在世界上迅速推廣?，F(xiàn)代滲碳鋼對(duì)氧含量的限制并不遜色于軸承鋼，國內(nèi)外大量研究表明，隨著氧含量的降低，齒輪的疲勞壽命大幅度提高。(b) UHP：%，P≤%,溫度為1640~1660℃。鋼渣由渣罐車運(yùn)往處理間[2]。③ 爐襯成分及重量計(jì)算（）見表210。4）加入廢鋼后的物料平衡表見表221（鐵水+廢鋼=100 kg）。表32 轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率表總時(shí)間非作業(yè)時(shí)間/min作業(yè)率100準(zhǔn)備等待故障計(jì)劃停爐80%6518非作業(yè)時(shí)間:(1)準(zhǔn)備：包括補(bǔ)爐、換鋼水、檢修煙罩漏水、氧槍調(diào)換、清理爐口結(jié)渣等。氣源壓力不應(yīng)小于3MPa，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置5MPa 的高壓供氣系統(tǒng)。/（），則可以降低爐渣和金屬的氧化性，并達(dá)到足夠的攪拌強(qiáng)度。 耳軸位置的確定 空爐重心計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐型基本參數(shù)如表41所示。(2) 中層套管管徑的確定為保證良好的冷卻效果，進(jìn)水流速取=6m/s,出水流速取=7m/s,這是因?yàn)槌鏊疁囟壬?，體積增大。 鋼包的載運(yùn)設(shè)備連鑄中，鋼包運(yùn)載設(shè)備的作用是把裝有鋼水的鋼包運(yùn)送到澆注位置，并在澆注過程中支撐它。故，LF座數(shù) = 2座t （符合要求）本設(shè)計(jì)LF爐工藝處理周期如表71所示。升降框架由液壓缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。拉坯速度v=大容量中間包利于夾雜物上浮，本設(shè)計(jì)取中間包容量G中=40 t。選用800mm長結(jié)晶器（結(jié)晶器有效長度Lm=800100=700mm), 倒錐度為。；L4——輸出輥道或鑄坯等待區(qū)長度，m，視具體情況而定。①本廠返回廢鋼氣錘破碎、氣焰切割廢鋼跨廢鋼槽 轉(zhuǎn)爐外來廢鋼廢鋼堆場廢鋼間廢鋼轉(zhuǎn)爐 汽、火車 自卸卡車 稱量后由吊車 磁盤吊車 ② 汽、火車 自卸車 稱量后由吊車 30/15t磁盤吊車 圖91 廢鋼收購工藝流程1）貯存容積式中 Q—每日所需廢鋼量，t/d； x—廢鋼儲(chǔ)存定額，d，70%來自企業(yè)內(nèi)部，30%來自企業(yè)外部； H—廢鋼儲(chǔ)存允許高度，m； ρ—廢鋼堆積密度，t/m3。向各高位料倉卸料用可逆膠帶或膠帶卸料小車。由料倉送往主廠房的設(shè)備有運(yùn)料提升設(shè)備、轉(zhuǎn)爐上方高位料倉、稱量和向轉(zhuǎn)爐加料的設(shè)備等?！趇段中點(diǎn)至結(jié)晶器下口的長度，m；L2=3L1=3*=；L3=5L1=5*=；L4=7L1=7*=；L5=9L1=9*=；L6=11L1=11*=；所以 = : : : : : 則：= =====弧形連鑄機(jī)圈弧上半段接近于垂直狀態(tài)，可采用對(duì)稱噴水。鑄機(jī)的冶金長度取決于鑄坯的液芯長度，為了預(yù)留鑄機(jī)更大的潛力，往往使冶金長度大于液芯長度。包壁斜度以10%~20%的倒錐度為宜，本設(shè)計(jì)取13%。真空泵系統(tǒng)由五級(jí)真空泵組成，帶有兩臺(tái)中間冷凝器和一臺(tái)末級(jí)冷凝器及一套真空壓力調(diào)節(jié)裝置。3) VD具有良好的脫氧和去除夾雜物的能力，VD處理前鋼種平均w(O)=*106，VD處理后鋼中平均w[O]*106；VD處理后鋼中夾雜物總量，顆粒尺寸和夾雜物形態(tài)都得到了明顯的改善?；剞D(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)速度以多爐連鑄時(shí)允許的鋼包更換時(shí)間和啟動(dòng)停止時(shí)鋼水不被晃出為前提條件。表51 氧槍設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)名稱數(shù)值單位1喉口直徑33mm2出口直徑34mm3擴(kuò)張段長度57mm4最低槍位500mm5最高槍位16300mm6中心氧管選擇ф146mm8mm7中層套管選擇ф180mm5mm8外層套管選擇ф219mm10mm9氧氣流量m3/s10出口馬赫數(shù)211滯止氧壓*105kg/m12擴(kuò)張段半錐角5176。(3) 設(shè)計(jì)工況氧壓當(dāng)M=，(4) 計(jì)算喉口直徑每孔氧流量：利用公式q=，取=，T=290K，則求得 。2）噴嘴。2）增加廢鋼型。)2) 原料用給定條件，冷卻劑為礦石和廢鋼。鋼水量為：+ = 3） 合金化后的鋼水成分見表224。表214爐氣成分及總量爐氣成分重量(kg)體積（Nm3）COCO2SO2O2*N2**H2O共計(jì)說明：CO重=（鐵水+爐襯）中C的氧化生成=（表27）+（表210）= CO2重=（鐵水+爐襯）中C的氧化生成+生白云石+石灰中（分解量） =+++ =SO2重=鐵水中的氣化脫硫量= kgH2O氣重=礦石+螢石+石灰中的帶入量 =++ =爐氣中O2和N2重，可以由爐氣總體積V，反算出來。 反應(yīng)熱效應(yīng)各元素反應(yīng)熱效應(yīng)如表25所示。抽真空壓力≤100Pa，保持15min，喂鋁、出鋼。(c) 組織控制技術(shù)細(xì)小的奧氏體晶粒對(duì)鋼材及制品的性能穩(wěn)定有重要意義。隨著鐵路、機(jī)械、汽車、造船、電力等行業(yè)在“十二五”期間的加速發(fā)展，拉動(dòng)關(guān)鍵鋼材需求。鋼鐵產(chǎn)量往往是衡量一個(gè)國家工業(yè)化水平和生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志，鋼鐵的質(zhì)量和品種對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的其他工業(yè)部門產(chǎn)品的質(zhì)量，都有著極大的影響。人們生活離不開鋼鐵，人們從事生產(chǎn)或其他活動(dòng)所用的工具和設(shè)施也都要使用鋼鐵。生產(chǎn)方式為全連鑄。壓窄淬透性帶的關(guān)鍵在于化學(xué)成分波動(dòng)范圍的嚴(yán)格控制和成分均勻性的提高，可通過建立化學(xué)成分淬透性的相關(guān)式、通過計(jì)算機(jī)輔助預(yù)報(bào)和補(bǔ)加成分、收得率的精確計(jì)算進(jìn)行控制。(d) VD：測量渣厚，按渣厚3(kg)計(jì)算加入硅石，按規(guī)格中上限計(jì)算加入硫化亞鐵，硫的收得率為70%。表23冶煉鋼種和廢鋼成分%CSiMnPSW(N)W(0)16MnCr5~≤~≤≤50ppm15ppm廢鋼Q235 平均比熱各物料平均比熱如表24所示。說明：a) 總渣量的計(jì)算如下：表中CaO + MgO + SiO2+ P2O5+ MnO + Al2O3+ CaF2+ CaS =總渣量=b)（FeO）重= % =，56/72=（轉(zhuǎn)入表27） c）（Fe2O3）重=% = kg，112/160=（轉(zhuǎn)入表27） d) *=CaO石灰中 CaOS消耗= = kg（參考表213及說明） e) *=CaO CaOS消耗= = kg表213終渣成分及重量終渣成分氧化產(chǎn)物kg石灰kg礦石kg白云石kg爐襯kg螢石kg總量kg百分比%CaO** MgO SiO2 P2O5 MnO Al2O3 CaF2 CaS FeO Fe2O3 共計(jì)100 礦石和煙塵中的鐵量和氧量1） （kg礦石/100kg鐵水）帶入的鐵量和氧量Fe(礦石中) =88%112/160=O2(礦石中)= 88%48/160= kg2）（kg煙塵/100kg鐵水）帶出的鐵量和氧量（煙塵中FeO=76%，F(xiàn)e203=20%其余不計(jì)）Fe(煙塵中) =（76%56/72+20%112/160）= kgO2(煙塵中) =（76%16/72+20%48/160）= 爐氣成分及總量計(jì)算爐氣成分及其總重見表214。故FeMn加入量== kgFe Si加入量=(+)= 錳鐵和硅鐵中各元素氧化量及其氧化產(chǎn)物量見表226。表33轉(zhuǎn)爐車間主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目單位指標(biāo)年產(chǎn)良坯萬噸104轉(zhuǎn)爐公稱容量噸120轉(zhuǎn)爐座數(shù)座3吹煉形式頂?shù)讖?fù)吹頂?shù)讖?fù)吹冶煉周期分/爐40平均日產(chǎn)量噸9885平均出鋼爐數(shù)爐/天86連鑄坯收得率%96年作業(yè)率%第四章 氧氣復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì) 初始條件本設(shè)計(jì)120t轉(zhuǎn)爐為大型轉(zhuǎn)爐，爐型選為:筒球形；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用爐容比：(V/T)=1) . 爐子前期平均出鋼量為120噸鋼水（前三爐除外），%左右， 則新爐金屬裝入量G為 t( B：老爐比新爐多產(chǎn)鋼系數(shù)，取[15%]。供氣構(gòu)件和系統(tǒng)都比較復(fù)雜。主要缺點(diǎn)是磚的致密性查，壽命低，氣流通過的阻力大。t(2) 噴頭的選擇四孔拉瓦爾噴嘴，出口馬赫數(shù)為M=，噴孔夾角為12176。本設(shè)計(jì)氧槍設(shè)計(jì)參數(shù)表見表51；本設(shè)計(jì)氧槍圖見圖51。回轉(zhuǎn)臂的另一端則停在鋼水接受跨，以更換鋼包。影響真空脫氮率的主要因素為鋼水中[O]和[S]含量、脫碳量、脫氫量、真空處理時(shí)間、攪拌氬氣流量。真空系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)中間包高度為：=800+200=1000mmB) 中間包寬度中間包寬度應(yīng)保證鋼水沖擊點(diǎn)到中間包水口的最短距離不小于500mm，且不影響操作視線。L——鑄坯斷面周邊長，mm；S——鑄坯橫斷面面積，mm2；K——速度換算系數(shù)，取65；4）冶金長度液相穴深度即鑄坯的液芯長度，指鋼水從結(jié)晶器液面開始到鑄坯全部凝固完畢所走過的路程。H = R + H1 + H2 + H3 + H4 = 10 + + + + = mH1——拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至鑄坯底面距離，取決于出坯的標(biāo)高和設(shè)備尺寸，；H2——鑄坯弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離，；H3——結(jié)晶器頂面至中間包水口升至最高位置時(shí)的距離，；H4——中間包全高，；圖82 澆鑄跨標(biāo)高示意圖 二冷區(qū)設(shè)計(jì)二冷區(qū)總耗水量：——二冷區(qū)總耗水量，；——連鑄機(jī)理論小時(shí)產(chǎn)量，t/h；K——冷卻強(qiáng)度，；二冷區(qū)各段水量計(jì)算比水量，即單位重量的鑄坯在二冷過程中的噴水量，主要與連鑄機(jī)的拉坯速度、鑄坯斷面、鋼種等有關(guān)，不同的鑄坯斷面要控制不同的二冷水量，將二冷區(qū)分為6段，各段冷卻水量滿足：式中：——第i段的二冷水量，L/min。通過火車或者汽車將各種材料運(yùn)至主廠房外的原料間內(nèi)分別卸入料倉中。全膠帶上料系統(tǒng)，其作業(yè)流程如下：地下料倉——固定膠帶運(yùn)輸機(jī)——高位料倉——分散稱量漏斗——電磁振動(dòng)給料器——匯集膠帶運(yùn)輸機(jī)——匯集料斗——轉(zhuǎn)爐。2) 廢鋼槽容積V： V=q/nρf =(*2*1)= m3式中 q—每爐加入廢鋼量，%= t； n—料斗裝滿系數(shù)，n=；